热处置是指材料在固态下，过程加热、保和蔼冷却的技能，以取得预期组织和机能的一种金属热加工工艺。
一、热处置1、正火：将钢材或钢件加热来临界点AC3或ACM以上的恰当温度维持一准功夫后在空气中冷却，取得珠光体类组织的热处置工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段功夫后，随炉迟缓冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至度如下在空气中冷却的热处置工艺。
3、固溶热处置：将合金加热至高温单相区恒温维持，使多余相充足消融到固溶体中，尔后倏地冷却，以取得过饱和固溶体的热处置工艺。
4、时效：合金经固溶热处置或冷塑性形变后，在室温安放或稍高于室温维持时，其机能随功夫而变动的景象。
5、固溶处置：使合金中各式相充足消融，加强固溶体并抬高韧性及抗蚀机能，消除应力与软化，以便连续加工成型。
6、时效处置：在加强相析出的温度加热并保温，使加强相积淀析出，得以强硬，抬高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以恰当的冷却速率冷却，使工件在横截面内悉数或肯定的局限内产生马氏体等不安定组织组织更改的热处置工艺。
8、回火：将过程淬火的工件加热来临界点AC1如下的恰当温度维持一准功夫，随后用合乎请求的法子冷却，以取得所需求的组织和机能的热处置工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的流程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)运用较为普遍。中温气体碳氮共渗的重要方针是抬高钢的硬度，耐磨性和疲困强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其重要方针是抬高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处置(quenchingandtempering)：通常习惯将淬火加高温回火相联结的热处置称为调质处置。调质处置普遍运用于各式严重的组织零件，格外是那些在交变负荷下处事的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处置后取得回火索氏体组织，它的机器机能均比类似硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火安定性和工件截面尺寸相关，通常在HB—之间。
11、钎焊：用钎料将两种工件加热融解粘合在一同的热处置工艺。
二、工艺特性金属热处置是机器建立中的严重工艺之一，与其余加工工艺比拟，热处置通常不改动工件的形态和团体的化学成份，而是过程改动工件内部的显微组织，或改动工件表面的化学成份，赋与或改进工件的行使机能。其特性是改进工件的内涵品质，而这通常不是肉眼所能看到的。为使金属工件具备所需求的力学机能、物理机能和化学机能，除公道采用材料和各式成形工艺外，热处置工艺不断是必不行少的。钢铁是机器产业中运用最广的材料，钢铁显微组织繁杂，能够过程热处置给以节制，是以钢铁的热处置是金属热处置的重要实质。此外，铝、铜、镁、钛等及其合金也均能够过程热处置改动其力学、物理和化学机能，以取得不同的行使机能。
三、工艺流程热处置工艺通常囊括加热、保温、冷却三个流程，偶尔惟有加热和冷却两个流程。这些流程互相连接，不行接续。
加热是热处置的严重工序之一。金属热处置的加热法子很多，最先是采纳柴炭和煤做为热源，近而运用液体和蔼体燃料。电的运用使加热易于节制，且无处境玷污。行使这些热源能够直接加热，也能够过程熔融的盐或金属，甚至浮动粒子举行直接加热。
金属加热时，工件走漏在空气中，每每产生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量消沉)，这关于热处置后零件的表面机能有很不利的影响。因此金属每每应在可控氛围或掩护氛围中、熔融盐中庸真地面加热，也可用涂料或包装法子举行掩护加热。
加热温度是热处置工艺的严重工艺参数之一，筛选和节制加热温度，是保证热处置品质的重要题目。加热温度随被处置的金属材料和热处置的方针不同而异，但通常都是加热到相变温度以上，以取得高温组织。此外更改需求肯定的功夫，是以当金属工件表面到达请求的加热温度时，还须在此温度维持一准功夫，使表里温度一致，使显微组织更改全面，这段功夫称为保温功夫。采纳高能密度加热和表面热处置时，加热速率极快，通常就没有保温功夫，而化学热处置的保温功夫不断较长。
冷却也是热处置工艺流程中不行缺乏的环节，冷却法子因工艺不同而不同，主如果节制冷却速率。通常退火的冷却速率最慢，正火的冷却速率较快，淬火的冷却速率更快。但还因钢种不同而有不同的请求，譬喻空硬钢就能够用正火同样的冷却速率举行淬硬。
四、工艺分类金属热处置工艺大概可分为团体热处置、表面热处置和化学热处置三大类。依据加热介质、加热温度和冷却法子的不同，每一大类又可分辨为多少不同的热处置工艺。统一种金属采纳不同的热处置工艺，可取得不同的组织，进而具备不同的机能。钢铁是产业上运用最广的金属，何况钢铁显微组织也最为繁杂，是以钢铁热处置工艺品种众多。团体热处置是对工件团体加热，尔后以恰当的速率冷却，取得需求的金相组织，以改动其团膂力学机能的金属热处置工艺。钢铁团体热处置大抵有退火、正火、淬火和回火四种根基工艺。
工艺技能：退火是将工件加热到恰当温度，依据材料和工件尺寸采纳不同的保温功夫，尔后举行迟缓冷却，方针是使金属内部组织到达或热诚平衡形态，取得卓越的工艺机能和行使机能，或许为进一步淬火做组织筹办。
正火是将工件加热到适当的温度后在空气中冷却，正火的成绩同退火宛如，可是取得的组织更细，罕用于改进材料的切削机能，也偶尔用于对一些请求不高的零件做为最后热处置。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或此外无机盐、有机水溶液等淬火介质中倏地冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了准时消除脆性，通常需求准时回火。
为了消沉钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于℃的某一恰当温度举行永劫间的保温，再举行冷却，这类工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是团体热处置中的“四把火”，个中的淬火与回火相干密切，每每合做行使，缺一不行。“四把火”跟着加热温度和冷却方法的不同，又蜕变出不同的热处置工艺。为了取得肯定的强度和韧性，把淬火和高温回火联结起来的工艺，称为调质。某些合金淬火产生过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下维持较永劫间，以抬高合金的硬度、强度或电性磁性等。如许的热处置工艺称为时效处置。
把压力加工形变与热处置灵验而密切地联结起来举行，使工件取得很好的强度、韧性合做的法子称为形变热处置；在负压氛围或真地面举行的热处置称为真空热处置，它不光能使工件不氧化，不脱碳，维持处置后工件表面光洁，抬高工件的机能，还能够通入渗剂举行化学热处置。
表面热处置是只加热工件表层，以改动其表层力学机能的金属热处置工艺。为了只加热工件表层而不使过量的热量传入工件内部，行使的热源须具备高的能量密度，即在单元面积的工件上赋予较大的热能，使工件表层或个别能短时或刹时到达高温。表面热处置的重要法子有火焰淬火和感到加热热处置，罕用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感到电流、激光和电子束等。
化学热处置是过程改动工件表层化学成份、组织和机能的金属热处置工艺。化学热处置与表面热处置不同之处是前者改动了工件表层的化学成份。化学热处置是将工件放在含碳、盐类介质或此外合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较永劫间，进而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，偶尔还要举行此外热处置工艺如淬火及回火。化学热处置的重要法子有渗碳、渗氮、渗金属。
热处置是机器零件和工模具建立流程中的严重工序之一。大概来讲，它能够保证和抬高工件的各式机能，如耐磨、耐腐化等。还能够改进毛坯的组织和应力形态，以利于举行各式冷、热加工。
譬喻：白口铸铁经太永劫间退火处置能够取得可锻铸铁，抬高塑性；齿轮采纳的确的热处置工艺，行使寿命能够比不经热处置的齿轮成倍或几十倍地抬高；此外，价廉的碳钢过程渗入某些合金元素就具备某些价昂的合金钢机能，能够接替某些耐热钢、不锈钢；工模具则险些悉数需求过程热处置方可行使。
增加技能一、退火的品种
退火是将工件加热到恰当温度，维持一准功夫，尔后缓缓冷却的热处置工艺。
钢的退火工艺品种很多，依据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，囊括全面退火、不全面退火、球化退火和散布退火(平匀化退火)等；另一类是在临界温度如下的退火，囊括再结晶退火及去应力退火等。遵照冷却方法，退火可分为等温退火和延续冷却退火。
1、全面退火和等温退火全面退火又称重结晶退火，通常简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温满盈永劫间，使组织全面奥氏体化后迟缓冷却，以取得近于平衡组织的热处置工艺。这类退火重要用于亚共析成份的各式碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，偶尔也用于焊接组织。通常常做为一些不重工件的最后热处置，或做为某些工件的预先热处置。
2、球化退火球化退火重要用于过共析的碳钢及合金器材钢(如建立刃具、量具、模具所用的钢种)。其重要方针在于消沉硬度，改进切削加工性，并为今后淬火做好筹办。
3、去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这类退火重要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残剩应力。倘若这些应力不予消除，将会引发钢件在一准功夫今后，或在随后的切削加工流程中产生变形或裂纹。
4.不全面退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后迟缓冷却以取得近于平衡组织的热处置工艺。
二、淬火时，最罕用的冷却介质是盐水，水和油。
盐水淬火的工件，轻易患到高的硬度和光洁的表面，谢绝易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，乃至产生开裂。而用油做淬火介质只实用于过冷奥氏体的安定性对比大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
三、钢回火的方针1、消沉脆性，消除或裁减内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不准时回火不断会使钢件产生变形乃至开裂。
2、取得工件所请求的机器机能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意各式工件的不同机能的请求，能够过程恰当回火的合做来调动硬度，减小脆性，取得所需求的韧性、塑性。
3、安定工件尺寸
4、关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采纳高温回火，使钢中碳化物恰当聚积，将硬度消沉，以利切削加工。
增加观点1、退火：指金属材料加热到恰当的温度，维持肯定的功夫，尔后迟缓冷却的热处置工艺。罕见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、全面退火等。退火的方针：主如果消沉金属材料的硬度，抬高塑性，以利切削加工或压力加工，裁减残剩应力，抬高组织和成份的平匀化，或为后道热处置做好组织筹办等。
2、正火：指将钢材或钢件加热到或(钢的上临界点温度)以上，30～50℃维持适那功夫后，在停止的空气中冷却的热处置的工艺。正火的方针：主如果抬高下碳钢的力学机能，改进切削加工性，细化晶粒，消除组织毛病，为后道热处置做好组织筹办等。
3、淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度，维持肯定的功夫，尔后以恰当的冷却速率，取得马氏体(或贝氏体)组织的热处置工艺。罕见的淬火工艺有单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火平个别淬火等。淬火的方针：使钢件取得所需的马氏体组织，抬高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处置做好组织筹办等。
4、回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1如下的某一温度，保温一准功夫，尔后冷却到室温的热处置工艺。罕见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和屡屡回火等。
回火的方针：主如果消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具备高的硬度和耐磨性外，并具备所需求的塑性和韧性等。
5、调质：指将钢材或钢件举行淬火及高温回火的复合热处置工艺。行使于调质处置的钢称调质钢。它通常是指中碳组织钢和中碳合金组织钢。
6、渗碳：渗碳是支使碳原子渗入到钢表面层的流程。也是使低碳钢的工件具备高碳钢的表面层，再过程淬火和低温回火，使工件的表面层具备高硬度和耐磨性，而工件的中间部份依然维持着低碳钢的韧性和塑性。
真空法子
由于金属工件的加热、冷却等操纵，需求十几个乃至几十个行为来完结。这些行为内涵真空热处置炉内举行，操纵人员没法热诚，是以对真空热处置电炉的主动化水平的请求较高。同时，有些行为,如加热保温终了后，金属工件举行淬火工序须六、七个行为何况要在15秒钟之内完结。如许灵动的前提来完结很多行为，很轻易产生操纵人员的缓和而产生误操纵。是以，惟有较高的主动化才力的确、准时按程序调和。
金属零件举行真空热处置均在密闭的真空炉内举行，严厉的真空密封尽人皆知。是以，取得和保持炉子原定的漏气率，保证真空炉的处事真空度，对保证零件真空热处置的品质有着格外重要的意义。是以真空热处置炉的一个关键题目，即是要有牢固的真空密封构造。为了保证真空炉的真空机能，真空热处置炉组织打算中必需道循一个基根源则，即是炉体要采纳气密焊接，同时在炉体上尽管少开或许不开孔，少采纳或许防备采纳动密封组织，以尽管裁减真空暴露的机缘。安设在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出安设也都必需打算密封构造。
大部份加热与隔热材料只可在真空形态下行使。真空热处置炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下处事的，因此对这些材料提议了耐高温，辐射结果好，导热系数小等请求。对立氧化机能请求不高。是以，真空热处置炉普遍采纳了钽、钨、钼和石墨等做加热与隔热构料。这些材料在大气形态下极易氧化，是以，通俗热处置炉不能采纳这些加热与隔热材料。
水冷安设：真空热处置炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热点等部件，均在真空、受热形态下处事。在这类极其不利的前提下处事，必需保证各部件的组织安定形、不毁坏，真空密封圈不过热、不销毁。是以，各部件应当依据不同的状况建设水冷安设，以保证真空热处置炉能够寻常运转并有满盈的行使寿命。
采纳低电压大电流：真空容器内，用心空空度为几托一lxlo-1托的局限内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电景象。在真空热处置炉内，严峻的弧光放电会销毁电热元件、隔热层等，产生庞大事情和损失。是以，真空热处置炉的电热元件的处事电压通常都不高出80一伏。同时在电热元件组织打算时要选取灵验想法，如尽管防备有顶端的部件，电极间的间距不能过小，以防备辉光放电或许弧光放电的产生。
回火依据工件机能请求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为如下几种：
(一)低温回火(－度)低温回火所得组织为回火马氏体。其方针是在维持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，消沉其淬火内应力和脆性，免得使历时倒塌或过早毁坏。它重要用于各式高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，转动轴承以及渗碳件等，回火后硬度通常为HRC58－64。
(二)中温回火(－度)中温回火所得组织为回火屈氏体。其方针是取得高的屈就强度，弹性极限和较高的韧性。是以，它重要用于各式弹簧和热做模具的处置，回火后硬度通常为HRC35－50。
(三)高温回火(－度)高温回火所得组织为回火索氏体。习惯大将淬火加高温回火相联结的热处置称为调质处置，其方针是取得强度，硬度和塑性，韧性都较好的归纳机器机能。是以，普遍用于汽车，拖沓机，机床等的严重组织零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度通常为HB－。
变形警备精细繁杂模具的变形道理不断是繁杂的，不过咱们只需节制其变形规律，解析其产生的道理，采纳不同的法子举行警备模具的变形是能够裁减的，也是能够节制的。通常来讲，对精细繁杂模具的热处置变形可选取如下法子警备。
(1)公道选材。对精细繁杂模具应筛选材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应举行公道铸造并举行调质热处置，对较大和没法铸造模具钢可举行固溶双细化热处置。
(2)模具组织打算要公道，厚薄不要太迥异，形态要对称，关于变形较大模具要节制变形规律，预留加工余量，关于大型、精细繁杂模具可采纳组合组织。
(3)精细繁杂模具要举行预先热处置，消除机器加工流程中产生的残剩应力。
(4)公道筛选加热温度，节制加热速率，关于精细繁杂模具可选取迟缓加热、预热和其余平衡加热的法子来裁减模具热处置变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽管采纳预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精细繁杂模具，在前提允许的状况下，尽管采纳真空加热淬火和淬火后的深冷处置。
(7)对一些精细繁杂的模具可采纳预先热处置、时效热处置、调质氮化热处置来节制模具的精度。
(8)在补缀模具砂眼、气孔、磨损等毛病时，采用冷焊机等热影响小的修理设施以防备补缀流程中变形的产生。
此外，的确的热处置工艺操纵(如堵孔、绑孔、机器牢固、适当的加热法子、的确筛选模具的冷却方位和在冷却介质中的活动方位等)和公道的回炽热处置工艺也是裁减精细繁杂模具变形的灵验法子。
表面淬火回炽热处置通罕用感到加热或火焰加热的方法举行。重要技艺参数是表面硬度、个别硬度和灵验强硬层深度。硬度探测可采纳维氏硬度计，也可采纳洛氏或表面洛氏硬度计。实验力(标尺)的筛选与灵验强硬层深度和工件表面硬度相关。这边波及到三种硬度计。
一、维氏硬度计是测试热处置工件表面硬度的严重技能，它可采用0.5～kg的实验力，测试薄至0.05mm厚的表面强硬层，它的精度是最高的，可分辩出热处置工件表面硬度的褊狭差异。此外，灵验强硬层深度也要由维氏硬度计来探测，是以，关于举行表面热处置加工或大批行使表面热处置工件的单元，装备一台维氏硬度计是有须要的。
二、表面洛氏硬度计也是极度适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺能够筛选。能够测试灵验强硬深度高出0.1mm的各式表面强硬工件。即使表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，不过做为热处置工场品质治理和及格查看的探测技能，曾经能够满意请求。何况它还具备操纵容易、行使便利、代价较低，衡量灵动、可直接读取硬度值等特性，行使表面洛氏硬度计可对成批的表面热处置工件举行倏地无损的逐件探测。这一点关于金属加工和机器建立工场具备严重意义。
三、当表面热处置强硬层较厚时，也可采纳洛氏硬度计。当热处置强硬层厚度在0.4～0.8mm时，可采纳HRA标尺，当强硬层厚度高出0.8mm时，可采纳HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值能够便利地举行相交换算，更改成准则、图纸或用户需求的硬度值。响应的换算表在国际准则ISO、美国准则ASTM和华夏准则GB/T中都已给出。
个别淬火
零件倘若个别硬度请求较高，可用感到加热等方法举行个别淬炽热处置，如许的零件每每要在图纸上标出个别淬炽热处置的场所平个别硬度值。零件的硬度探测要在指定地域内举行。硬度探测仪器可采纳洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处置强硬层较浅，可采纳表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。
化学热处置化学热处置是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，进而改动工件表面的化学成份、组织和机能。经淬火和低温回火后，工件表面具备高的硬度、耐磨性和来往疲困强度，而工件的芯部又具备高的强韧性。
依据以上所说的实质，在热处置流程中对温度的探测和纪录格外严重，温度节制得不好对产物的影响极度大。是以，温度的探测极度严重，在一切流程的温度变动趋向也显得极度严重，致使在热处置的流程中必需对温度的变动举行纪录，能够便利今后举行数据解析，也能够窥察究竟是哪段功夫温度没有到达请求。如许对今后的热处置举行改良起到格外大的效用。
操纵规程
1、整理好操纵地方，查看电源、衡量风度和各式开关是不是寻常，水源是不是畅通。
2、操纵人员应穿着好劳保防备用品，不然会有危险。
3、开启节制电源全能更改开关，依据设施技艺请求分级段升、降温，伸长设施寿命和设施完整。
4、要注意热处置炉的炉和蔼网带调速，能节制对不同材料所需的温度准则，保证工件硬度及表面挺直度和氧化层，并用心做好平安处事。
5、要注意回火炉的炉和蔼网带调速，开启排风，使工件经回火后到达品质请求。
6、在处事中应服从岗亭。
7、要建设须要的消防工具，并熟悉行使及调养法子。
8、停机时，要查看各节制开关均处于紧闭形态后，紧闭全能更改开关。
过热从托辊配件轴承零件粗陋口上可窥察到淬火后的显微组织过热。但要确凿决断其过热的水平必需窥察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中呈现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。产生道理或许是淬火加热温渡太高或加热保温功夫过长产生的周全过热；也或许是因原始组织带状碳化物严峻，在两带之间的低碳区产生个别马氏体针状粗壮，产生的个别过热。过热组织中残留奥氏体增加，尺寸安定性降落。由于淬火组织过热，钢的晶体粗壮，会致使零件的韧性降落，抗冲锋机能消沉，轴承的寿命也消沉。过热严峻乃至会产生淬火裂纹。
欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生高出准则划定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度降落，耐磨性赶紧消沉，影响托辊配件轴承寿命。
淬火裂纹托辊轴承零件在淬火冷却流程中因内应力所产生的裂纹称淬火裂纹。产生这类裂纹的道理有：由于淬火加热温渡太高或冷却太急，热应力和金属品质体积变动时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；处事表面的原出毛病(如表面藐小裂纹或划痕)或是钢材内部毛病(如夹渣、严峻的非金属混合物、白点、缩孔残剩等)在淬火时产生应力聚积；严峻的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不够或未准时回火；前方工序产生的冷冲应力过大、铸造折叠、深的车削刀痕、油沟锋利棱角等。总之，产生淬火裂纹的道理或许是上述成分的一种或多种，内应力的存在是产生淬火裂纹的重要道理。淬火裂纹深而细长，断口挺直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上不断是纵向的挺直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形态有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特色是裂纹双侧无脱碳景象，显然差别与铸造裂纹和材料裂纹。
热处置变形NACHI轴承零件在热处置时，存在有热应力和组织应力，这类内应力能互相叠加或部份对消，是繁杂多变的，由于它能跟着加热温度、加热速率、冷却方法、冷却速率、零件形态和巨细的变动而变动，是以热处置变形是不免的。了解和节制它的变动规律能够使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的局限，有益于临盆的举行。固然在热处置流程中的机器碰撞也会使零件产生变形，但这类变形是能够用改良操纵加以裁减和防备的。
表面脱碳托辊配件轴承零件在热处置流程中，倘若是在氧化性介质中加热，表面会产生氧化效用使零件表面碳的品质分数裁减，产生表面脱碳。表面脱碳层的深度高出着末加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相查验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度散布弧线衡量法为准，可做仲裁判据。
软点由于加热不够，冷却不良，淬火操纵欠妥等道理产生的托辊轴承零件表面个别硬度不够的景象称为淬火软点。它象表面脱碳同样能够产生表面耐磨性和疲困强度的严峻降落。
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