GB/T-:汽车结构用高强度异型及圆形焊接钢管
Weldedhighstrengthshapedandroundsteeltubesforautomobilestructure
前言
本文件按照GB/T1.1-《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC)归口。
本文件起草单位:张家港华程机车精密制管有限公司、唐山京华制管有限公司、安徽江淮扬天汽车、浙江金晟汽车零部件股份有限公司、徐州光环钢管(集团)有限公司、江苏立万精密制管有限公司、江苏宏亿钢管有限公司、中通客车控股股份有限公司、常州市昊天管道成套有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:韩波、周金苗、温朝江、刘杰、周永明、朱继彦、倪志红、倪宋、张东、彭俊杰、闫海波、夏启龙、郭平勇、吴远柱、余佳恒、陈奇、吴广宇、李奇。
1范围
本文件规定了汽车结构用高强度异型及圆形焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于汽车结构用高强度异型及圆形焊接钢管(以下简称钢管)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T钢的成品化学成分允许偏差
GB/T.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法
GB/T.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T金属管扩口试验方法
GB/T金属材料管弯曲试验方法
GB/T金属材料管压扁试验方法
GB/T钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T-无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T-无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T-钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T-无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T25焊接钢管尺寸及单位长度重量
GB/T钢管术语
3术语和定义
GB/T界定的术语和定义适用于本文件。
4分类及代号
4.1钢级命名方法
钢级按规定最小上屈服强度数值命名,分为、、、、、、、、。
4.2钢管精度等级分类及代号
4.2.1钢管按外径(边长)精度等级分类及代号如下:
a)普通级PD(PA/B).a;
b)较高级PD(PA/B).b;
c)高级PD(PA/B).c。
4.2.2钢管按壁厚精度等级分类及代号如下:
a)普通级PT.a;
b)高级PT.c。
4.2.3钢管按弯曲度精度等级分类及代号如下:
a)普通级PS.a;
b)较高级PS.b;
c)高级PS.c。
4.2.4钢管按边凹凸度精度等级分类及代号如下:
a)普通级PF.a;
b)高级PF.c。
5订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a)本文件编号;
b)产品名称;
c)钢的牌号(供需双方按钢级协商确定的牌号);
d)尺寸规格(异型钢管为边长×边长×壁厚,圆形钢管为公称外径×公称壁厚,单位为毫米);
e)订购的数量(总重量或总长度);
f)特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1尺寸及允许偏差
6.1.1异型钢管的截面示意图参见附录A,边长(A、B)和壁厚(t)应符合GB/T的规定。经供需双方协商,可供应GB/T规定以外尺寸的钢管。
6.1.2圆形钢管的公称外径(D)和公称壁厚(t)应符合GB/T25的规定。经供需双方协商,可供应GB/T25规定以外尺寸的钢管。
6.1.3钢管的边长或外径允许偏差应分别符合表1和表2的规定。当合同中未注明允许偏差级别时,边长或外径的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明。
6.1.4钢管的壁厚允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明允许偏差等级时,壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表3规定以外壁厚允许偏差的钢管。圆角及焊缝区域壁厚偏差不做要求。
6.2长度
6.2.1通常长度
钢管的通常长度为0mm~mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应规定以外长度的钢管。
6.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差为+mm;每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。
6.3异型钢管的外形
6.3.1异型钢管的边凹凸度应符合表4的规定,示意图见图1;外圆角半径应符合表5的规定。当合同中未注明边凹凸度精度等级时,边凹凸度应符合普通级的规定。
6.3.2异型钢管的扭转值应符合规定。
6.3.3异型钢管相邻两边垂直度θ应为(90±1.5)°。
6.4弯曲度
钢管弯曲度应符合表7的规定。如合同中未注明弯曲度精度等级,弯曲度应符合普通级的规定。
6.5不圆度
圆形钢管的不圆度应不超过外径公差的80%。
6.6钢管端面
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
6.7重量
6.7.1交货重量
钢管按实际重量交货。合同中注明,钢管亦可按理论重量交货。
6.7.2理论重量的计算
钢的密度按7.85kg/dm3,圆形钢管单位长度理论重量的计算应符合GB/T25的规定,异型钢管单位长度理论重量应符合GB/T的规定。
6.7.3重量允许偏差
交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差为±5%。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他重量允许偏差。
7技术要求
7.1钢的牌号和化学成分
7.1.1钢的钢级和化学成分(熔炼分析)应符合表8的规定,供需双方订货时按钢级协商确定具体钢的牌号。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他强度等级和/或化学成分的钢管。
7.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T的规定。
7.2制造方法
钢管应采用热轧钢带或冷轧钢带以高频电阻焊接方法制造。需方指定某一种轧制状态的原材料时,应在合同中注明。
7.3交货状态
钢管以焊接状态交货。根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可以焊缝热处理状态交货。
7.4力学性能
7.4.1母材拉伸
7.4.1.1钢管母材纵向拉伸力学性能应符合规定。
7.4.1.2对于外径不大于60.3mm的圆形钢管,可截取全截面试样,其断后伸长率仅供参考,不作交货条件。
7.4.2冲击
根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行夏比V型缺口冲击试验,其试验温度和冲击吸收能量要求值由供需双方协商确定。
7.5非金属夹杂物
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T-中的A法评级,A类、B类、C类、D类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合规定。
7.6工艺性能
7.6.1压扁
7.6.1.1圆形钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于63.5mm,两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置,试样应压至两平板间距离为钢管外径的2/3。试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
7.6.1.2异型钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于63.5mm,试验方法应符合附录C的规定。试样压至两平板间距离为垂直高度(C)或对角线高度(D)的2/3。试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
7.6.2弯曲
外径不大于60.3mm的圆形钢管,可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验时不应带填充物,弯心(弯模)半径为钢管外径的6倍,弯曲角度为90°,焊缝位于弯曲最大拉伸变形处。试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
7.6.3扩口
根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,圆形钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30°、45°或60°中的一种,试样外径的扩口率应为6%。试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
7.7无损检测
7.7.1圆形钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测:
a)按GB/T-的规定进行超声检测,验收等级为U4;
b)按GB/T-的规定进行涡流检测,验收等级为E4H或E4。
7.7.2根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,异型钢管可进行漏滋检测。漏磁检测时,验收等级应符合GB/T-中F4的规定。
7.8表面质量
7.8.1表面缺陷
钢管的内外表面不应有目视可见的裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。这些缺欠应完全清除,清除深度应不超过壁厚的下偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。
7.8.2焊缝
7.8.2.1钢管外焊缝毛刺应清除平整。
7.8.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径大于25mm的圆形钢管或周长大于mm的异型钢管可清除内毛刺交货。
7.8.2.3钢管清除内毛刺交货时,其内焊缝余高应符合表11的规定,且内焊缝清除后钢管剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。当需方未在合同中注明钢管内焊缝余高精度等级时,内焊缝余高应符合普通级的规定。
8试验方法
8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T的规则。化学成分分析通常遵守GB/T、GB/T、GB/T或其他通用方法的规定,仲裁时应遵守GB/T.9、GB/T.17、GB/T.26、GB/T.40、GB/T.59、GB/T.60、GB/T.63、GB/T.76、GB/T.78、GB/T.85、GB/T.86、GB/T的规定。
8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管外径测量应距管端至少50mm。
扭转值的测量方法应符合附录B的规定。
8.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查,焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。
8.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合规定。
9检验规则
9.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
9.2组批规则
9.2.1钢管应按组进行检查和验收。
9.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定:
a)圆形钢管:每个班次生产的钢管;
b)异型钢管:
---周长不大于mm,根;
---周长大于mm,根。
9.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表12的规定。
9.4复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T的规定。
10包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T的规定。
GB/T-
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