一、热处理工艺实验结论
由于热处理工件经常出现不合格现象，工作中，对以下材料进行了热处理实验：35CrMo（SCM整体硬度）GCr15（SUJ2整体硬度）T10（SK3整体硬度）45（整体硬度）QB(16MN调质)15CrMo(SCM防碳)20CrMo(SCM防碳)
结论是：1.毛面的工件和研磨后的工件测量的数据是有差异的。毛面的硬度比研磨后的面测量底5-10度。这个贴合工件的检测凸凹补偿值。所以测量硬度的时候应该找光滑的面且没有明显的刀纹，最好是研磨的面。
二、防碳实验结论
在渗碳中，无论是防碳泥和防碳螺钉均不能起到很好的防碳作用。从现有的经验来看有两种方法防碳为最可靠：①把渗碳和上硬度分开。也就是渗碳--加工-上硬度②加工（需要防碳的位置多留量）--渗碳--上硬度--加工（把防碳位置多余的量去除）
三、调质处理。
调制是为了使钢件或者其办成品获得综合力学性能的良好的回火索氏体组织（以后应总结金相组织），而实施的淬火加高温的复合工艺措施。
适用范围
①要求较高综合力学性能的中碳结构钢工件或者半成品
②某些高合金钢的软化。
③改善半成品的加工表面粗糙度，以及减小最终淬火的变形倾向等。
2.实际应用中的调制处理
四、整体热处理裂纹产生的原因
如下图的各种原因都有可能。
总结还有，在弯曲变形后使用冷校直，工件没有办法承受力，达到极限从而产生了微裂纹。在后续的机加工中放大了裂纹。
也有可能是设计的结构不合理，或者加工中没有进行充分的倒角倒圆角。造成局部受热过多，而后应力集中出现裂纹。
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