什么是退火?
将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温后随炉或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
1、退火目的：
⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为-HB；
⑵消除内应力，防止加工中变形；
⑶细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
2、退火工艺
退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。
⑴完全退火
将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢。
⑵等温退火
亚共析钢加热到Ac3+30~50℃,共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。
⑶球化退火
球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。
将工件加热到Ac1+30~50℃保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于Ar1的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。
球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体,用P球表示。对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状.
上图为球状珠光体
⑷去应力退火
将工件缓慢加热（～℃/小时）到~℃，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到~℃以下，再出炉空冷。
主要用来消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。
一般情况下，去应力退火应安排在精加工之前，或在淬火之前。
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