通常在进行热处理工艺加工时，加工的时间如何把握，如何做到工件热处理效果恰到好处，而且又不让费能源是一项技术活。通常根据技术人员的经验及工件的厚度来计算保温时间，批量生产时根据实际经验及观察工件在火中的颜色。主要体现在碳素钢和低合金钢上，碳素钢没有合金元素和碳化物，无须上时间保温。低合金钢传热系数与碳素钢类似，工件烧多久主要也是根据其尺寸决定。单件产品热处理加工时，当炉温达到工艺设定值时，工件已烧透了，不需要额外增加保温时间，也即我们常说的“零”保温加热。大批量生产时，通常会先加热炉子，到达温度后放入工件，再次到达工艺时间后，再均匀化一定时间，可相对缩短工艺周期，节约能源降低成本。合金结构钢材料中有合金元素，热处理过程中需要使碳化物均匀化一定时间，相比碳素钢来说要久一点。
实际生产中可将不同工件不同材料工艺参数大致相同的混装在一个炉子里，例如Cr12MoV、、H13、40Cr、42CrMo，淬火温度基本相同。
同理回火温度相同时，不同零件及材料也可以混在一个炉子里，回火时间按最长的执行。
类似装炉方法可以大大节约能源，降低成本。
淬火介质选择水溶液，可避免大直径中碳低合金钢用油淬火硬度值达不到，用水淬容易开裂的现象。
水溶性合成淬火液适用于低、中碳钢淬火，调整浓度来控制冷却速度。淬火工件光亮且短期防锈，可不清洗直接回火，无油烟、不易老化变质、使用寿命长，价格相对油来说便宜。
回火工艺根据零件的回火温度决定，通常根据经验利用炉子余热，零件回火温度低于炉子余热温度度左右，工件入炉后炉子很快达到回火工艺温度值。多次回火比一次回火要好，大批量生产时二次回火得到的组织性能比一次回火要好，成本减少很多。
生产中要定期进行设备维修检测，减少因电器故障造成的停炉产生的损失。相关设备如台车、行车的维修维护，减少进出炉不便造成的损耗。工件热处理工艺本身属于节能工作，工件没有经过合理的热处理，零件的使用寿命会很短，增加使用寿命也是节约能源的体现。
以下是热处理技术人员对热处理降低成本的心得：
（一）
1、利用电费便宜的时间段升温。
2、工件高温装炉。
3、要连续作业，充分利用炉体的余热。
4、采用先进的保温材料制造炉体。
5、从工艺上下工夫，尽可能用正火代替调质。
（二）
1、根据零件要求和条件，尽可能选择高的淬火温度，降低保温时间。对于40Cr圆钢调质(或类似的低合金结构钢)，可视工件到温后(箱式炉)直接水淬，不会开裂。
2、井式炉回火炉温均匀性较好，可提高回火温度，缩短保温时间。
这要有丰富的实践经验。
但可根据生产情况通过试验确定装炉量，淬火后的硬度以及回火时间，回火温度之间的关系。
3、对于单件回火，建议高温回火。
可用淬火后的炉温直接回火，建议操作者平时掌握这类工作经验。
4、对一般渗碳件，要求不高者，可将渗碳温度提高到度，或更高，然后亚温淬火。
5、箱式炉最好用全纤维，内涂红外涂料，提高加热速度。
（三）
1、根据零件的工作条件，包括载荷类型及大小，环境条件及主要失效模式选择合适的材料。
2、考虑工件的结构、形状和尺寸大小等因素，选择合理的热处理工艺方法与参数。
3、应该了解材料热处理后的组织和性能，比如有些针对某种热处理工艺方法开发的材料，其处理后的组织和性能会跟好，象适宜于氮的38CrMoAl合金钢等。
4、在保证使用性能和寿命的条件下，应当尽量选用可简化的热处理工序，特别是能够节省能源的材料，例如采用非调质钢或者采用低碳钢代替中碳调质钢。
5、尽量采用机械化，自动化高的工艺设备，不仅可以提高劳动生产率，也有利于工艺过程的控制，保证热处理的质量稳定可靠，降低成本。
6、严格的对热处理工艺材料和设备进行管理与质量控制。
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