随着我国核电事业的快速发展，部分核能设备的设计变得更加精密复杂，这部分核能设备若采用传统制造工生产，则存在生产周期长、制造工序多的问题，而采用增材制造工艺可以实现具有复杂精密结构设备的高效生产。
不锈钢具备优良的耐氧化性能、力学性能和抗腐蚀性能，在核电领域具有广泛的应用。尤其是福岛事故之后，不锈钢（如FeCrAl铁素体不锈钢材料、Ti和15–15Ti奥氏体不锈钢等）被选为轻水堆耐事故燃（AccidentTolerantFuel，ATF）材料的主要研发方向之一。此外，不锈钢材料具有良好的焊接性能，因此采用增材制造技术可以实现其较好的冶金结合与成形，将增材制造技术引入核电领域必将有利于耐事故燃料材料的发展与应用。
中国核动力研究设计院的研究团队在《精密成形工程》发表了《核电用L不锈钢粉末增材制造研究现状》一文，揭示了辐照前与辐照后L不锈钢增材制造成形件的组织与性能，以及核电L不锈钢的指标要求等。
增材制造技术是一种无须模具、近净成形的先进制造工艺。不锈钢是一种在核电行业广泛应用的结构材料。实现不锈钢结构件的增材制造将进一步推动增材制造技术的发展，也可为核行业带来革命性改变。以核电用L不锈钢为例，系统阐述了不锈钢粉末增材制造研究现状，包括粉末制备工艺现状、增材制造成形工艺现状以及成形件的组织性能研究现状。
目前，增材制造用L不锈钢粉末的制备工艺主要为雾化法，粉末的物化性能受制粉工艺参数的影响。在激光粉末床熔融增材制造技术、电子束选区熔化技术和等离子增材制造技术中，尤以激光粉末床熔融增材制造不锈钢的应用最为广泛。
增材制造L不锈钢的组织与性能存在各向异性，但各向异性可通过增材制造的后处理技术消除。目前增材制造最为常用的后处理技术为热处理。与锻造L不锈钢相比，经热等静压处理的增材制造L不锈钢的力学性能与辐照性能更优。目前，核用不锈钢的增材制造技术还处于起始阶段，后续应重点
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