消失模铸钢件厂家所制造出来的模具，在淬火之后会有部分模具出现裂纹缺陷，模具在淬火之后产生裂纹是模具热处理过程中非常大的一个缺陷，这种缺陷会直接导致加工好的模具报废，对厂家的生产和经济也会造成非常大的损失。
那么模具为什么会出现裂纹呢？消失模铸钢件厂家要如何预防呢？
一、模具产生裂纹的原因：
（1）可能是因为模具材料里存在着非常严重的网状碳化物偏析；
（2）热处理过程操作不当：加热或者是冷却过快、冷却的温度过低或者是冷却的时间过长，又或者是淬火冷却介质选择不当等等。
（3）模具中存在着冷塑变形应力或者是机械加工应力。
消失模泡沫模具（4）模具的形状比较复杂，薄厚不均匀，有带尖角和螺纹孔等等，致使组织应力和热应力过大。
（5）淬火加热的温度过高产生过热或者是过烧。
（6）消失模铸钢件厂家在模具淬火之后回火的不及时或者是回火的保温时间不足。
（7）返修淬火加热的时候，没有经过中间退火而再次加热淬火。
（8）在热处理的时候磨削工艺操作不当。
（9）热处理之后，在经过电火花加工的时候，硬化层中存在着有高的拉伸应力和显微裂纹。
二、如何预防裂纹缺陷：
（1）消失模铸钢件厂家要严格控制模具原材料的内在质量，锻造和球化退火工艺需要改善，网状、带状和链状的碳化物要进行消除，改善球化组织的均匀性。机加工之后或者是经过冷塑变形后的模具要进行应力退火的工序，然后再进行加热淬火，如果模具的形状比较复杂的话，消失模铸钢件厂家可以采用石棉堵住螺纹孔，包扎危险界面和薄壁的地方，并采用分级淬火或者是等温淬火工序。
用消失模铸造出来的铸钢件产品（2）在返修或者是翻新模具的时候，需要进行退火或者是高温回火的工序。在淬火加热的时候也要采取预热措施，冷却的时候也要采取预冷的措施，并且厂家也要选择合适的淬火介质，淬火加热的温度和时间也要进行严格控制，防止模具出现过热和过烧的情况。
（3）模具在淬火之后需要及时的进行回火工序，保温的时间要充分，高合金复杂的模具应该要回火2到3次左右，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮也是非常重要的。模具电火花加工工艺消失模铸钢件厂家也要注意改善，在加工之后也要进行去应力退火工序。
以上就是消失模铸钢件厂家所总结的模具在经热处理之后，会出现裂纹的原因，预防措施也给大家详细的介绍了一下，希望可以帮到大家。
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