筒类锻件广泛应用于加氢反应器和核电蒸发器等高压容器中。因长期处于高温高压环境中，要求容器具有较高强度。筒类锻件质量的好坏直接决定压力容器能否达标。因此，有必要提高其质量。
在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为-℃或-℃，冷装炉为-℃。
筒锻件为避免高温锻件产生粗品，锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，中重重工为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。
当要求钢焊后在℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在℃。钢焊后退火要求在较低的温度℃下进行，其回火参数约为19，所以淬火后就可以直接在得到力学性能的温度℃下回火。
关于回火参数的计算，文献中有参考。在此，应当把淬火后的回火、焊接的中间退火和焊后退火等不同时期的温度和时间换算成在同一温度不同当量保温时间下的回火，然后再按此温度及当量时间的总和计算出回火参数。
锻件中重重工锻件热处理加热时，根据锻件入炉时炉温的不同可分为三种情况。冷锻件装入炉温已升到淬火或正火温度的炉内加热，这是小型零件常用的一种加热方式，但对大型锻件来说是属于快速加热范围了，随着锻件冶金质量的提高，这种加热方式在大型锻件上的应用也越来越多了。
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