热处理是每个铸钢件厂家最重要的一个环节，热处理的质量好坏，直接影响着零件或者是产品的内在质量和性能。在生产中，影响热处理质量的因素非常多，为了确保产品的质量可以达到标准的要求，所有的铸件从原材料进厂开始，到后面热处理的每一道工序都必须要进行严格的检验。一旦产品出现了质量问题就不能转到下道工序，这样才可以确保产品的质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照标准的技术要求对热处理后的产品进行质量检验把关是不够的，在质量检验的过程中，如果发现了质量问题，就要一起帮着操作者来分析产品质量问题的原因，找出解决的方法，去优化可能出现差错的工序，把可能影响到热处理质量的各个因素都控制起来，以保证生产出性能可靠、用户满意和质量优良的合格品。
在铸钢件生产过程中，热处理的质量检验一般都是包括淬火、表面淬火和回火后的检验。
铸钢件1）开裂，不管任何铸件表面都不允许有裂纹的存在，因此热处理件都必须进行全面检查，检查的重点应该在应力集中部位、尖角、薄壁孔、厚薄交界处、键槽和突出于凹陷处等等。
2）过热与过烧，过热与过烧可以用金相显微镜检测，在产品淬火后，不允许有粗针状马氏体过热组织以及晶界氧化这些过烧组织，因为过热烧会很容易引起铸件强度降低，导致铸件脆性增大开裂。
3）变形，淬火变形的话需要按照要求进行检查，如果变形超过了规定，那么就需要经过校直处理，如果因为其他原因不能校直，而变形量又超过了加工余量的时候，就需要做返修处理了。
4）软点，软点会造成工件的磨损以及疲劳损坏，所以在做铸件的时候是不允许有软件存在的，形成原因主要还是因为加热和冷却不当导致的，或者是原材料的组织不均匀，存在带状阻止以及残留脱碳层等等，出现软点这个情况需要及时进行返修处理。
5）氧化与脱碳，加工余量不大的铸件，在氧化和脱碳方面控制的就要严一些了，对切削刀具和磨具来说，是不允许有脱碳现象的，在淬火件发生严重氧化和脱碳的时候，加热的温度一定是过高或者是保温的时间过长，因此铸钢件厂家必须要同时做过热检验。
铸钢件厂家6）盐浴炉，高中频以及火焰淬火的铸件，不允许有烧伤现象存在。
7）硬度不足，出现这种情况，一般都是因为产品淬火的时候加热温度太高导致的，残余奥氏体太多也会导致硬度降低，加热温度偏低或者是保温的时间不足，以及淬火冷却的速度不够、操作不当等等都会造成铸件淬火硬度不足。这种情况也只能进行返修处理。
铸钢件厂家要时刻谨记，经过最终热处理的铸钢件表面不允许有磕碰、缩径、损伤以及腐蚀等等缺陷的存在。
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