一、淬火后60度工件如何加工？
淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加工淬火后60度工件呢？
目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。
1）硬质合金刀具
在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
2）陶瓷刀具
陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。
3）CBN刀具
CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到~HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN，KBN等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。
二、淬火后60度工件加工参数推荐
淬火后60度工件硬度高，难加工，常用CBN刀具KBN用于粗加工工序，KBN和KBN用于精加工工序，选择合适的刀具才能获得理想的加工效果，所以在选择切削参数时，要综合考虑刀具寿命，加工精度和加工效率等的要求，以求获得好的经济效益。常见的切削参数如下表：
三、淬火后60度工件加工实例
淬火后60度工件常见的有齿轮，轴承，工具钢，模具钢等，以下是一个加工淬火后齿轮的加工案例：
以上案例可以看出，精加工连续精车淬火后60度工件齿轮时，KBN刀具效果良好，刀具寿命是陶瓷刀具的4倍，同时也提高了加工效率。
四、小结
随着工业发展，越来越多的工件要求高硬度，很多制造商为了能够满足这些要求，并且同时能够减少加工工序开始对淬火后60度的工件进行加工，如何根据自身机床以及加工工况选择合适的刀具材料是获得较大的经济效益的重中之重，制造商们可以选择咨询专业刀具工程师进行选择。
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