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摘自《金属加工（热加工）》杂志
关于小、微型精细轴承来讲，原材料的化学成份、原始结构、机加工程度、热处置工艺，以及加工配置均有也许极地面影响轴承的操纵寿命。本文紧要从真空热处置工艺和配置方面谈一下小我的主张，欠妥之处敬请指摘匡正。
真空热处置的进展概略年先后，美国公司和日本真空研讨所研发出了真空淬石油和水剂淬火剂，轴承钢的热处置最先采取真空热处置，而真空手艺在热处置行业也获得赶快进展。从单室炉进展到多室组合机群，从通常真空热处置进展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。颠末几十年的勉力，国内真空炉的制做原料和程度也获得了很大抬高，消沉了操纵单元的临盆成本，真空热处置的运用界限赶快扩充。
今朝，真空热处置曾经在种种对象钢、不锈钢、高速钢、轴承钢及统统的碳钢和合金钢等紧急零件的热处置上获得运用。
真空热处置的好处（1）也许实行光洁热处置。工件在低于大气压的压力下加热时，不来往空气，不产生表面改变。将炉内抽真空到0.1～1Pa时，工件内的杂质含量也许消沉到1.5ppm（1ppm=0.%），以是工件实行了明净光洁淬火的目标。
（2）工件真空淬火后畸变小。如外径65mm，壁厚2mm的9Cr18向心轴承套圈，经真空淬火后，其椭圆度较通俗热处置减小到1/8～1/9。
（3）具备脱气影响，抬高被处置工件的力学功能和操纵寿命。由于钢铁在锻炼时会吸气（H2、N2、CO等），进而产生微弱器孔和氢脆，用真空手艺也许将工件内的水份等不纯气体抽掉，使工件表面明净光洁，不易产生氢脆。且因表面原料获得改正，工件耐磨性抬高，其操纵寿命也许抬高30%～%。
（4）也许削减热处置后的机加工余量。真空热处置后没有氧化脱碳局面，畸变很小，以是热处置后也许削减加工乃至罢职机加工。
（5）分解氧化物。认真空度低于金属或合金的响应氧化物的分解压力时，其氧化物会产生分解，产生游离氧排出，使工件表面原料进一步抬高，可活化工件表面。
（6）职掌处境明净，职掌主动轻便，属无公害、无混浊的明净热处置。
临盆案例小、微型精细轴承的紧要生效大势是磨损及委靡毁坏，是以须要工件具备匀称的硬度，高的耐磨性、弹性极限和来往委靡强度，充足的淬透性和韧性，以及微弱的畸变。
我公司临盆的小、微型轴承材质为国产GCr15，轴承外圈直径4～50mm，厚0.2～1.5mm，内圈直径3～45mm，厚0.5～1.5mm，淬火硬度≥63HRC，金相结构相符JB/T—《高碳铬轴承钢滾动轴承热处置手艺前提》中规则的2级隐晶或藐小结晶状马氏体，匀称散布的藐小残留碳化物和少数残留奥氏体。统一炉产物的硬度差≤1HRC，畸变≤0.01mm。关于精细轴承来讲，其原料平静性特别紧急，个中热处置起着很关键的影响，为此工艺装置和工艺确实定显得特殊的紧急。
为此，咱们取舍了北京机电研讨所临盆的WZC－45卧式双室油气淬真空炉，真空淬石油和回石油取舍了南京科润产业介质有限公司的KR真空淬石油和KR回石油。从年操纵于今，两个单元供给的产物原料杰出，功能平静，售后效劳品格高。
（1）WZC—45双室油气淬火炉
该炉加热功率60kW,炉膛加热室尺寸为mm×mm×mm，额定装炉量kg，最高处事温度℃，炉温匀称性±5℃，加热室极限真空度6.6×10-3～6.6Pa，压升率0.66Pa/h，淬火充气压力8.7×Pa。这类炉型合适于小、微型轴承的淬火。
为保证轴承套圈的淬火原料和产量，在淬火料筐内放三层料盘，凭借不同型号的轴承套圈，每炉产量为40～70kg。由于真空加热的速率较量慢，真空加热工夫是盐炉的4～6倍，空气炉的1.5～2倍，以是要举办预热，使每层料盘上的套圈温度能匀称。将预热温度设在℃，从室温升到℃的加热工夫45min，在℃保温40min，真空度为40Pa；而后经15min升温至～℃举办保温50～90min（凭借型号肯定响应的淬火温度和保温工夫），真空度为0.1Pa。关于轴承钢而言，在℃下列加热，真空度越高，脱气成果越好，表面越亮；但真空度也不能过高，不然会产生脱铬，产物产生粘接，影响轴承的操纵寿命。
（2）淬火冷却介质
关于小、微型轴承，采取真空淬火时，其冷却介质须要用真空淬石油，且真空淬石油一定餍足下列前提：
①蒸气压较低，通常在10-2～10-4Pa，以保证在10-1～10Pa真空度前提下，真空淬石油不会产生显然蒸发。
②杂质与残碳少，酸值低。零件真空淬火后的表面光洁度应不低于准则试样的70%。
③临界压强低，冷却功能好。零件真空淬火后的硬度要匀称，到达常压淬火硬度或更高。
④热平静性好，即抗老化功能好，操纵寿命长。
颠末商场调研，我公司取舍了南京科润产业介质临盆的KR真空淬石油，此真空淬石油能餍足产物的手艺请求，具备光洁性好、易洗濯、油的带耗少、易抽真空，以及热氧化而温度性好等特性，所淬工件硬度匀称，畸变小。多年来油品格量平静，操纵寿命长，从年操纵于今没有整槽改换过新的淬石油，在寻常损耗的情状之下，仅寻常增加新油云尔。
我公司老成依照职掌规程，在新油投入使历时举办脱气处置，真空油的操纵温度掌握在70～80℃。在加热结果打算淬火时，料筐从加热室加入淬火室时须当即封闭热闸门，并对加热室举办连续抽真空，以保证加热室的真空度不停高于淬火室，使两室之间具备杰出的隔热密封形态。淬火时油槽应充入4～6.7×Pa的高纯氮气（99.%）,以坚持油面压强，按捺淬石油的蒸发，消沉淬火室油雾浓度。轴承套圈冷透明，出油槽沥干残油，并对淬火室抽真空，裁撤油雾气，翻开炉门开工件，停炉后加热室应坚持真空形态（3.99×Pa）,防备空气也许水份加入。当加热室温度小于℃，淬火室再举办抽真空脱气；当加热室温度降到℃下列就也许割断水、气和电源了。
（3）油浴回火炉
能轮回固定的油浴回火炉是为了保证小、微型精细轴承套圈的淬火应力消除充足，尺寸平静性好，硬度匀称，不会致使制品安装后因回火不充足而产生畸变。对回石油的请求是闪点高、油烟小、热氧化平静性好，以及操纵寿命长。
做家:上海鸣志精细轴承制造有限公司胡正贵
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