GH是一种高温合金，其化学成分包括80%的镍（Ni）和20%的铬（Cr）。这个合金在°C以下表现出卓越的高温稳定性和可塑性，同时具备良好的抗氧化、耐热疲劳、耐冷冲压和出色的焊接性能。GH合金经过固溶处理后形成单相奥氏体，其组织在使用过程中保持稳定。该材料主要生产冷轧薄板，同时也可以供应棒材、环件、丝材和管材等不同形状的产品。它被广泛用于制造在°C以下工作的涡轮发动机燃烧室零部件以及要求抗氧化性能但受力较小的其他高温部件，还可用于各种化工设备及其配套部件的制造。
化学成分：
镍（Ni）：余量
铬（Cr）：19.0%-22.0%
钛（Ti）：0.15%-0.35%
铝（Al）：≤0.15%
铁（Fe）：≤1.5%
锰（Mn）：≤0.7%
硅（Si）：≤0.8%
磷（P）：≤0.03%
硫（S）：≤0.02%
对于不同产品类型，GH合金的成分要求可能会有所不同，例如对于棒材和环坯，还规定了铜（Cu）含量不超过0.20%。
物理性能：
密度：8.4g/cm3
熔点：-℃
机械性能：
GH合金在固溶处理后表现出单相奥氏体结构，其机械性能（常温下的最小值）包括：
抗拉强度（Rm）：N/mm2
屈服强度（Rp0.2）：N/mm2
延伸率（A5）：30%
热处理制度：
GH合金的固溶温度范围为°C至°C，不同的产品类型采用不同的冷却方式，如水冷或空冷，以实现最佳性能。
应用领域：
GH主要用于°C以下工作的涡轮发动机燃烧室零部件，以及在°C以下要求抗氧化性能但受力较小的其他高温部件。此外，它还被广泛用于各种化工设备及相关配件的制造。
组织结构：
经过°C的固溶处理后，GH合金形成了单相奥氏体结构，少量的TiC和Ti(CN)析出。在°C至°C的长期时效过程中，Cr7C3型碳化物可能会析出，但数量较少，对合金性能的影响很小。
熔炼与铸造工艺：
GH合金的制备过程可以采用多种方法，如电弧炉熔炼、电弧炉熔炼加电渣重熔、真空电弧重熔等。它已经在航空发动机等领域中经历了长期的使用验证，适用于多种高温应用。
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