调质处理，作为机械行业常见的一种热处理加工方式，在行业中的应用非常广泛。调质的目的是使零件获得高强度和高韧性的适当配合，从而具备优良的综合机械性能，使得金属零件在较大动载荷作用下工作时，可以承受更大的拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切等各种复杂应力。
这类零件一般应用于各种机械设备的结构件或传动件，如轴类、连杆、活塞、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中应用得很普遍。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
目前调质的方式有多种，其中电阻炉加热方式是常见的，传统电阻炉加热方式存在诸多弊端，比如：
1、保温时间长，氧化脱碳多；
2、加热及淬火变形量大；
3、劳动强度大，需要较多操作人员，因此品质受人为因素影响较大；
4、电炉耗能大，且生产效率低下；
5、调质产品的质量稳定性差。
今天跟大家分享采用感应加热的方式来调质热处理，运用感应加热对长圆钢、长工件进行在线热处理技术，已是国内较为成熟的生产工艺，已经广泛应用于中大型企业长工件的调质热处理，技术已经进入成熟阶段。
圆钢管道感应调质热处理生产线的现场操作：
00:36圆钢经中频调质线加工后与传统电阻炉加工相比有哪些优点：
1、整根圆钢调质后硬度值非常均匀。
中频调质线加工后的硬度最高值与最低值仅相差2HRC，而普通电阻炉调质后高低差值为11HRC。由此可见在整根圆钢长度范围内，感应加热调质处理后获得的硬度是非常均匀的。
2、调质后圆钢直线度好，变形量小。
普通电阻炉调质后经常会产生严重的“S”变形或“麻花”变形。而中频机床采用工件螺旋前进方式，圆钢前进时受热和冷却都非常均匀，其淬火变形度要比普通炉小许多，基本可省去校直以及校直后去应力回火的繁琐工序。
3、加工效率高，生产周期短。
该生产线集快速淬火、快速回火工序于一体，整根零件从上线到下线仅需要5-20分钟（不同直径和长度零件加工时间不同），下线后待降温即完成全部调质工序；而传统设备则分别需要加热保温若干时间进行淬火和回火两个工序，如果变形度大还需要校直及去应力回火，大大拉长了加工周期，影响生产效率。
4、可加工的圆钢长度为10m。
该设备可加工圆钢的长度范围为：1.5m—10m，因此在购买原材料后即可批量调质，之后再根据实际需要裁切所需长度。可以省去繁琐的锯床加工、往返运输等工序和成本。
5、工件表面氧化很少，基本上不脱碳。
经普通电阻炉调质后的零件，可明显看到表面大量的花斑状氧化皮，氧化脱碳多不仅造成材料的浪费，而且在粗加工时还需要增加加工余量，无形之中增加车削环节的工作量。而中频调质的圆钢除了颜色发生变化以外，表面几乎没有氧化皮，与加工前的表面光洁度差不多。因为感应加热过程中，加热时间很短，升温很快，零件没有长时间处在高温的氧气环境中，基本上不脱碳，加工后工件外观干净整洁。
6、金属显微组织晶粒极细。
因为圆钢在淬火前快速加热至奥氏体温度，淬火时可形成极细的马氏体组织，常化时则可形成细晶粒铁素体珠光体结构。感应加热回火时间短，小颗粒碳化物析出，并均匀地分布在细晶粒的马氏体基体中。
7、综合机械性能更好。
经中频感应加热处理的圆钢综合机械性能好，强度高，具有很高的韧性及延伸性。冲击试验证明，工件产生脆性裂纹的转变温度较低，并且在寒冷地区使用时具有足够高的冲击性能。
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