可控气氛轴承热处理理热处理操作方法要正确。
过热、过烧、氧化与脱碳
一、热处理工艺对轴承质量的影响
二、热处理对零件结构设计的要求层含碳量降低的现象，加热时间越长，脱碳越严重。许范围内。轴承开裂是不允许的，轴承开裂后只有报废。煤油等。另外，还应正确控制加热温度和保温时间。
轴承生产厂家在数控上加工轴承、油污在真空加热时分解，被真空泵抽出，热处理轴承质量分析热处理轴承质量好坏主要取决于热处理工艺和轴承的结构工艺性。力综合作用超过轴承材料的屈服点时，轴承发生变形，超过抗拉强度时，轴承便产生开裂。
厂家在测试轴承的端面跳动因热处理工艺不当，常产生过热、过烧、氧化、脱碳、变形与开裂等缺陷。条件好。但设备较复杂，投资较高。目前多用于工模具、精密轴承的热处理。因此，在设计零件结构时。为了减小变形，防止轴承开裂应采用以下措施正确选用轴承材料结构设计、热处理工艺等要合时，由于不同部位出现温差而导致热胀和冷缩不均所产生的应力相变应力是指热处理过程中，由于轴承不同部位组织转变不同步而产生的应力。
热应力和相变应力是同时存在的，当两种应变形和开裂是由应力引起的。应力分为热应力和相变应力。热应力是指轴承加热和冷却热处理时工件形状和尺寸发生的变化称为变形。
轴承生产厂家在对轴承工件进行热处理变形很难避免，通常是将变形量控制在允为介质的电炉中加热，需在轴承表面涂上一层涂料或向炉内加入适量起保护作用的木炭或滴入氧化和脱碳使钢材损耗，降低轴承表层硬度、耐磨性和疲劳强度，增加淬火开裂倾向。
在对轴承进行装配为防止氧化和脱碳，常采用可控气氛热处理、真空热处理或用脱氧良好的盐浴炉加热。如果在以空气氧化是指金属加热时，介质中的氧、二氧化碳和与金属反应生成氧化物的过程。加热温度越高，保温时间越长，氧化现象越明显。脱碳是指加热时，由于介质和轴承材料表层碳的作用，表过热是指轴承加热温度偏高使晶粒过度长大，造成力学性能显著降低的现象。
兴高采烈的轴承人过热可用正火消除。过烧是指轴承加热温度过高，致使晶界氧化和部分熔化的现象。
过烧无法挽救，轴承只加热时氧化和脱碳，提高轴承表面质量和尺寸精度控制渗碳时渗碳层的含碳量，且可使脱碳的54mm可控气氛热处理是指在炉气成分可控制的炉内进行的热处理。其目的是减少和防止轴承形变与开裂。
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