案例一：产品名称：倒档拨叉
材料：H
要求：碳氮共渗有效硬化层深HV1＝0.35-0.5mm；表面硬度89-92HR15N；心部硬度30-35HRC
热处理设备：SHQ-15型多用炉
工艺：
温度
时间分
碳势
加热
10
0.4
渗碳
30
0.5
渗碳
30
0.6
强渗
85
1.1
碳氮
40
1.0
油温度，低速搅拌，度回火。
产品锻造后机加工，此产品模锻是难点
清洗回火后产品
切割试样--镶嵌--磨光--抛光
测有效硬化层深度与硬度。根据检测结果可以微调碳氮时间，这炉就偏深。检测面是锻造面，也加大了测量误差。深度范围较窄，采用分段升温、均温，升温过程中碳势也要降下来，不然易超深。
案例二：产品名称：垫圈
材料：40Cr
要求：氮化处理硬度HV0.1以上
热处理设备：RQ-90型井式炉
工艺：度氮碳共渗4小时，出炉油冷。
产品毛坯经锻造-调质-机加后软氮化处理，用18#铁丝扎串
扎了一堆准备上架
整齐均匀挂在架子上，不能太密，挂两层
炉温升到度，进炉排气升温，点燃废气，不然氨气很熏的。大概氨气量2.0立方米/小时，甲醇量60滴/分，均温2小时后，关闭排气孔，加压开始氮碳共渗，压力有50-mm水柱都行，可以用泡泡瓶测一下氨分解率，控制在50-60%。做习惯了，凭经验，很少去测了。共渗3-4小时后出炉，直接油冷。
油冷后颜色像发黑一样的，我测过做过最高硬度有HV0.1，软氮化的炉子要经常测温，炉温不能偏差大，不然硬度做不起来。
案例三：产品名称：二三档拨叉
材料：60
要求：调质处理25-30HRC
热处理设备：RCWF-型网带炉
工艺：甲醇5ml/min气氛保护,1区区3区区5区℃，速度80分左右，60-80度油冷，清洗后，1区区区℃回火90分。
分2排整齐摆放在网带上，甲醇开的小，炉门口看不到火，开大了保护的太好，锻造后产生的氧化皮难抛掉
淬火后上提升机，淬火后的硬度有45-50HRC
清洗后进回火炉
回火出炉
测回火后硬度，硬度做下限，好加工，高了，孔太难钻
案例四：产品名称：拨叉
材料：ZG-
要求：调质处理25-30HRC
热处理设备：RCWF-型网带炉
工艺：甲醇10ml/min气氛保护,1区区区4区5区℃，速度80分左右，60-80度油冷，清洗后，1区±区±区±20℃回火90分。
将拨叉整齐摆放在网带，今天这个材料是铸钢件与45钢相似，前面介绍的都是锻造件。铸件是抛丸了的，气氛要保护好，不要氧化了，不然淬火后硬度不均匀，本来铸件材料成分不均匀性就要差些。
淬火后上提升机，油好像变质了或杂质多，产品比以前黑，加了1桶分散剂没有什么效果。
清洗后进回火炉
测淬火后的硬度，一般在40-50HRC
回火后出炉，高温回火后颜色要一致些
测回火后硬度，调整回火温度，铸件硬度偏差大，回火温度±20度，被审核老师质疑这个公差制定的依据或国家标准是什么？认为±10度才是可控的。知道怎样给审核老师解释的朋友请留言。
文章来源：永刚现场热处理
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