本文主要围绕美国粉末冶金MPIF-35标准进行讲述。
粉末冶金材料代号表示方法
在粉末冶金结构零件的场合，粉末冶金材料代号表示方法与标号是按照化学组成和以10三次方psi表示的最小强度来规定具体材料。例如，FC--60是一种粉末冶金铜钢材料，其名义组成为2%Cu和0.8%化合碳，在烧结状态下最小屈服强度60×10三次方psi（MPa）。
代号系统为标明任何一种标准粉末冶金材料的化学组成与最小强度值提供了一种简便方法。这个代号系统是在工业上已建立的系统基础上，用外加2位或3位数字后缀来表示最小强度以替代密度范围的后缀字母。对于每一种标准材料，密度都是作为标准值给出的。
前缀字母代号
A表示铝；C表示铜；CT表示青铜；CNZ表示锌白铜；CZ表示黄铜；F表示铁；FC表示铁-铜或铜钢；FD表示扩散化合金钢；FF表示软磁铁；FL表示预合金铁基材料（不包括不锈钢）；FN表示铁-镍或镍钢；FS表示硅钢；FX表示铜熔渗铁或钢；FY表示铁磷；G表示游离石墨；M表示锰；N表示镍；P表示铅；S表示硅；SS表示不锈钢（预合金化的）；U表示硫；Y表示磷；Z表示锌。
粉末冶金热处理
对于化合碳含量≥0.3%的铁基粉末冶金零件，为了提高强度、硬度及耐磨性，可进行淬火硬化与回火。材料中碳与其他合金元素有效结合及材料密度决定了在任何给定的淬火条件下可淬硬的程度。用淬火硬化可得到的微小压痕硬度值为HKg（56HRC）和更高的值。
对于铁基粉末冶金零件的热处理和（或）渗碳工艺，推荐于保护气氛气体或真空中进行。不推荐采用盐浴，因为这可能发生表面吸收盐和随后盐又渗出，以及材料产生内部腐蚀。低密度零件渗碳时，可能会渗透，而密度较高（7.0g/cm3或更高）的零件渗碳时可能形成一渗碳层。为了保证达到规定的含碳量，必须对渗碳的工艺过程进行控制。
为了获得更高的温度和耐久性，淬火后需进行回火或消除应力；通常是依据断面厚度按1inch（25.4mm）于温度下回火1h。鉴于获得表面硬度的回火温度不一定能得到最佳强度性能，因此，必须在硬度和像冲击能量之类的性能之间进行综合考虑。再决定最终硬度的因素中，回火温度是一个主要因素。
浙江孚菱机械有限公司，原杭州萧山石牛山粉末冶金厂，是一家专业生产制造铁基粉末冶金零部件的科技型制造企业。工厂地址位于浙江省诸暨市，占地面积20亩，有成套的粉末冶金压制、烧结、后加工、表面处理生产线。产品生产过程质量控制均有科学的保证与检测，通过了IATF-汽车行业质量体系认证。
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