本文转自：太原广播电视台
图为齿轮高温淬火工艺现场。张秀丽摄
太原的早春有料峭寒风，亦有炉火艳阳。
2月8日，走进太重集团齿轮传动分公司热处理车间，巨型井式加热炉内烈焰奔腾。直径2.3米、通体温度超过℃的大型齿轮，柔软沉静地躺在炉底，这是它在炉内高温渗碳的第8天。
淬火成钢的时刻，到了。
浴火磨砺
炉盖向两侧缓缓开启，红得通透的齿轮像个小太阳，喷薄欲出，室内温度陡然上升，正在忙碌的工人们个个汗流浃背。
齿传热处理工艺攻关团队的项目负责人张一坤和质控员魏飞，身着具有隔热、防辐射作用的银亮防护服，戴着面罩，守在直径4米、深度2米的加热炉最前端，炉光映红了两人的脸。热浪扑面而来，虽已全副武装，体感温度仍在40℃以上。他俩一边盯着炉口，一边指挥吊装人员，将形似超大号秤砣的圆形芯轴缓缓放入炉内，这个足有6吨多重的合金实心芯轴，被嵌入齿轮的空心部分，将齿轮牢牢支撑，以尽可能减少齿轮在淬火时发生变形。
炉内的齿轮吐着火舌，芯轴与齿轮严丝合缝地对接套装，这时，行车上的机械手垂下，牢牢钳住并迅速吊运沉重的组合体出炉，行车的行进速度极快，不过几秒钟，红得刺眼的组合体就被机械手吊运到油池上方。只听“哧”的一声，组合体平稳入油，油池表面迅速燃烧，一条火龙腾空跃起，足有两三米高，十分壮观。伴随着组合体完全没入油池，火焰随之熄灭，电机的嗡嗡声不绝于耳。
“这个过程，有点像孙悟空从炼丹炉中浴火而出。”张一坤说。
泡进冷却油池里，是让这个不安分的“孙猴子”在油池里“冷静”2个小时，促使齿轮内部组织稳定，再把它吊装出池，喷水淋浴给它洗个澡，再放回℃的加热炉中，进行低温回火，至此，热处理工艺才全部完成了。看着齿轮平稳入油，张一坤和魏飞脱下防护服，长舒一口气，湿漉漉的头发紧贴头皮，汗水滴答滴答往下淌。
这是该公司齿传热处理工艺攻关团队的第75次试验，把大型齿轮在渗碳淬火过程中，变形度控制在最小范围，是试验的最终目的。
齿轮是机械设备中广泛应用的一种传动零件，太重齿传分公司主要生产的是用于大型机械设备的超大型齿轮。由于设计结构的特殊性，大型齿轮在加热和冷却过程中，不可避免地会出现变形，如果变形严重，后期精加工的时间就会延长，更有可能缩短使用寿命，影响质量稳定。
年初，太重齿传分公司从技术、质控、生产部门抽调40名精兵强将，组建热处理变形超差工艺攻关项目团队，终于啃下了这块硬骨头。
百炼成钢
“现在，我们的齿传热处理改进工艺已经成熟，这次生产是对齿轮热处理变形超差工艺攻关项目的‘汇报演出’。”魏飞对第75次试验的从容和自信，来自于项目团队在前74次试验中的愈挫愈勇、屡败屡战。
热处理是一个微观而复杂的变化过程，看不见、摸不着，工艺参数数据甚至芯轴、支垫等都会发生作用。为了寻求最佳方案，团队每次试验，只能选择其中一个变量因素测试，不断对比、推理、改进，虽然过程缓慢，但缓慢恰恰是加快。
翻阅专业书籍、收集国内外热处理行业的技术信息、深入生产现场记录分析原材料的检验数据和淬火工艺参数……团队每个成员各司其职，默契配合。操作员严格控制设备炉温、工艺员改进芯轴尺寸、质检员测算油冷最佳时间，大家不断归纳、反复推敲，把试验方案落实在每一个生产细节上。
一条条试验数据新鲜出炉，产品的变形量逐步减小，试验结果步步向好——平均每个薄片齿轮节约工时10个小时，一次交检合格品率提高至98%，报废率降至1%，创造了良好的经济效益。
齿轮类零件热处理变形超差技术攻坚，在75次火与油的淬炼中圆满收关，齿传热处理工艺攻关团队的铿锵足迹仍在前行。结束第75次试验后，一张在加热炉前的团队合影，置顶在张一坤的
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