一、螺纹加工工艺的分类
螺纹加工工艺是各种机械加工工艺中的一种，它主要应用于轴类部件加工，螺纹的切削是机床机械加工工艺的基本过程，它具有可观的精度和持久的使用寿命。按照不同的形式，刀具种类和切削方法，将螺纹加工工艺分为以下几类：
1、落料切削螺纹：通常用铣刀加工，如直齿轮齿轮、棘轮齿轮、菊花刀等。
2、切削螺纹：通常通过电脑数控系统（CNC）完成，包括圆孔切削螺纹、斜锥螺纹、正弦螺纹、不等节螺纹等。
3、滚轧螺纹：主要由滚轧机进行，常用来加工外径较大的螺纹。
4、挤压螺纹：类似滚轧的工艺，使用特殊的模具将柔软的外形，加以压缩和延伸，以形成螺纹表面。
二、特点
螺纹加工工艺具有如下特点：
1、体积小，加工过程中节省材料。
2、它具有高精度，机械精度可达到±5μm。
3、具有良好的食品安全性。
4、保证螺纹质量，耐久性高。
5、操作简单，操作精度高，加工寿命长。
三、加工工序
螺纹加工工艺通常包括以下几个步骤：加工前准备、螺纹加工、调整螺纹、热处理和预治具焊接等，下面详细说明各步骤的工序：
（1）加工前准备：检查材料的尺寸、硬度和质量，准备切削液，根据不同的螺纹类型选择合适的刀具、刀片、回转等。
（2）螺纹加工：在该工序中，应先张开刀片，使切出的螺纹深度、形状及螺旋线间距等合格，再进行规范的线槽切削；
（3）调整螺纹：调整螺纹是用于消除张开刀片等造成的卡痕，以及减小挤压的压力等；
（4）热处理：热处理可以提高螺纹的硬度和强度，确保螺纹的偏心系数稳定，可以延长其使用寿命；
（5）预治具焊接：预治具焊接是在调整完所需螺纹之后，将部件旋转度，将末端绝缘凸台焊接在机壳上。
四、成品品质要求
螺纹加工工艺要求高精度，确保性能可靠，要求整体成品质量：
1、要求螺纹深度和形状正确，螺纹精度达到国标标准。
2、螺纹的表面光洁度达到Ra6.3μm。
3、内螺纹的中空圆度误差不能超过0.1mm。
4、切削螺纹的孔径误差不能超过0.1mm。
5、不应断刃，不得有刃痕和脱屑现象，应符合加工质量要求。
五、操作要点
螺纹加工时，应遵循以下几点：
1、在搭配刀具的时候，应根据每个部分的尺寸大小，优化搭配以降低加工成本。
2、改善『完美尺寸』，以确保螺纹的精度。
3、不宜过大的螺旋角度，以确保螺纹精度和稳定性，并保证螺纹的质量。
4、螺纹加工时，不宜采用粗螺距，应按照设计标准选择螺距。
5、切削时要求稳定，不宜过快，以保证螺纹加工的精度。
6、在加工精度允许的范围内，应尽量使得螺纹深度和形状达到最大的合理值。
7、检查螺纹的深度和形状是否符合设计要求，以确保螺纹的精度。
六、注意事项
1、螺纹加工工艺中，一定要选择合适的刀具，以确保螺纹的精度；
2、在加工的过程中，应注意保持刀具的磨削性能；
3、在改变刀具的时候，应确保刀具的尺寸和位置正确，以确保加工精度；
4、在螺纹加工工艺中，应注意检查每道工序，确保螺纹的精度；
5、螺纹加工时，应注意选择合适的热处理方式，以保证螺纹的性能和使用寿命；
6、在加工螺纹时，应注意防止污染，以确保螺纹的质量；
7、要注意螺纹加工的安全，以免发生事故。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/7989.html
