工作地区：深圳
一名资深机加工艺工程师的10年工作经验分享
1.对常用的的机加设备（工艺）、表面处理、电镀、热处理有一定的了解，是一个常期积累的过程。
机加工艺常见的设备锯料机、车床（普车、数控车/车铣复合），铣床（普通铣床、数控铣床/CNC/电脑锣/精雕机）、自动车床、钻床、磨床、镗床、攻牙机、抛光机、超声波清洗机、研磨机（振动、滚筒、离心类）、冲床。
对相应机床的刀具及功能也要了解，车床常用刀（外圆刀、内外槽刀、钻头、切断刀、镗孔刀、丝锥、铣刀、滚花刀、非标冲刀/插刀。CNC常用刀具是（铣刀、镗刀、螺纹铣刀、丝锥、探头、锯片铣刀、倒角刀、燕尾刀、钻头、中心钻。同时还要对机床的辅料配件有一定的了解如筒夹、卡盘、刀柄/刀杆、钻夹头、刀座、千分表、百分表、四轴尾座、顶尖、台钳、压板、垫块等。
车床主要是主轴夹持加工回转类零件做旋转运动，刀具在X、Y两个方向移动，即以棒料加工为主，CNC加工中心加工时主轴夹持刀具做旋转运动，同时可以Z向移动，工作台上固定产品可以X/Y两个方向移动。
车床的装夹主要是三爪卡盘为主，也有4爪、8爪，及设计特殊工装、偏心工装的。CNC主要是自己设计制作夹具、也有直接用台钳的，还有配气缸、或者真空吸、或者液压的。看产品类形及订单量的多少来使用合适的工装。
车床加工是技术员自己编程自己调机，对技术员综合能力要求较高，也有电脑先编程的目前这种相对少，以后可能会成为主流。CNC加工一般有一个负责电脑编程的人员，另外有专门调机的技术员（装刀、调试）。
对于热处理跟电镀/氧化等工艺首件是要了解图纸的需求，然后设计工艺是要考虑热处理的变形量、是表面热处理还是整体热处理、或者化学热处理、硬度是多少、能否检测，热处理后是否机加来精加工、电镀时要考虑电镀余量、机加时要先把余量扣除，同时电镀挂点是否有要求、电镀后客户要求如些指标是必检的，如盐雾测试、外观、镀层厚度、附着力测试等，是否有能力检测等，另外表面处理后的产品注意防护不能直接用手触摸防止氧化。
镀前余量的扣除原则：首先客户是否有扣除余量的标准，有的话按客户标准执行，如果没有通用的扣除原则是，外径类尺寸：鍍前尺寸上差=鍍后尺寸上极限尺寸-2*最大鍍層厚度，鍍前尺寸下差=鍍后尺寸下极限-2*最小鍍層厚度，孔类尺寸：鍍前尺寸上差=鍍后尺寸上极限+2*最小鍍層厚度，鍍前尺寸下差=鍍后尺寸下极限+2*最大鍍層厚度。特别要注意的是螺纹的镀前检测，看客户是否有镀前规，如没有需先跟客户协商镀前如何检测（针对只做机加不做表面处理的厂商，有些客户要求表面处理自己做，特别是军工类的客户。）对于内螺纹镀前加工时需要用到非标加大的丝锥，至于加大多少需要验证比如镀层厚度20-30um时加工铝件使用的镀前规是加大0.07或者0.1mm,我们有两家客户镀层要求一样，但是镀前规两家客户有点差异所有镀前丝锥就不一样，这种一般客户也会有供应商推荐，接到订单时可以先沟通，还有镀前也可以使用铣牙刀加工。
热处理加工后的精加工要注意使用合适的刀具，如CBN刀片，有些要是精磨。
对于铁件常见的10#、45#，12L14，40cr,铜件、铝要注意防氧化。#原材料涨价#
2.另一项必备的技能是对图纸的允分理解，当收到一份客户图纸首先是进行识图审图，从图纸是否清晰，有没有明显错识，是否少尺寸、是否有不适合机加工的位置，技术要求是否全都理解，是否有未注公差要求、未注粗糙度要求、未注倒角、外观要求、材质要求、ROHS要求、热表处理要求、CPK要求、一般如果想采用如焊接、电火花、线割等特殊工艺前最好是跟客户先沟通确认，检测方面本公司的设备是否能满足要求，是否需要订制成型刀、有没有合适的包材、图纸审完后要组织相关人员对产品进行工艺评审，然后是对客户图纸进行转换成自己内部图，防止客户信息泄露，一般公司打样用成品图，批量生产的时候用工序图，出工艺图时要结合打样过程中的实际加工工艺进行优化，注意事项要记下来，同步还需要制作作业指导书，至于制作工艺方件的时机每个公司都不同，大的上市公司或者国企一般是要求先把工艺规程/工艺指令/工序图出好，作业指导书也先做好，生产现场跟根工序图纸加工，一般小点公司是实际先用成品图做出来产品工序验证没问题后再出工序图，同时在生产过程中如有工艺调整及时进行升版处理，出工序图的时候要考虑各个夹位之间的尺寸有关系，尺寸链关系，设置必要的工艺尺寸，产品结构异错的要设置一些防呆的尺寸，或者制作工装夹具时进行防呆处理，另外绘画跟审图的人员至少要2人以上，自己出的图自己审容易出问题，一般大点的公司设有绘图、工艺、标准化、质量汇签、审核、批准。
3.常用的工具或者辅助资料：a.材料计算器、也可以自己在excell自己设置公式，主要是经常会用来计算定额，常用形状圆，四方、六角，材料定额计算要根据实物机台要考虑料尾及切刀宽度等，b.螺纹手册或者常用螺纹参数表，螺纹底径表（攻牙切削或者挤牙底径、滚牙底径），常用材料标准、热处理类工具书，电镀类工具书、各国粗糙度表示方法及对应转换关系，机加工常见英语词汇，各国材料牌号对应关系，未注公差标准一般-m,HB，ISOm,形位公差的理解及表示方法，滚花标准也需要了解，滚花有切削滚花挤压滚花。
4.对体系的了解，一般企业至少是ISO质量体系认证的，还有军标体系，汽车体系等，每个体系需要对应的与工艺相关的标准化的文件，特别是新工序开始认证时没有模版都需要从头开始，要注意更种细节及对体系的了解，整个工艺过程要从策划到产品交付的过程都有文件及记录支撑，证明你的过程是能持续为客户提供满足需求的产品的。如汽车体系工艺员需要熟知PPAP、PFMEA等，成熟的公司都有一套自己模版。
5.工艺只有更好没有最好，做工艺时要考虑成本（主要是材料、刀具、设备）、环保、可操作性及当时公司的设备水平要适合公司实际情况。工艺员要多跟现场师傅们多沟通多观查才能做出好的工艺。
（全文仅个人观点）
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/8218.html
