1J22软磁合金是高饱和磁感应强度的铁钴钒软磁材料。
该材料磁饱和强度(2.4T)较高，各向异性较小，在制作同等功率的电机时，可显著缩小该电机的体积，在同样截面积下能产生大的吸合力。
另外，该合金由于居里温度(℃)比较高，因此它能在一般软磁合金已经完全退磁无法正常工作的温度较高的环境下继续工作，并能保持较为良好的磁性能。
饱和磁致伸缩系数最大(60~×10-6)，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。
该材料价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。用作航天同步、力矩等电机的电枢冲片在航天领域应用较为广泛。
1J22化学成分及牌号对照
1J22技术标准
GB/T-《软磁合金尺寸、外形、表面质量、实验方法和检验规则》
GB/T-《高饱和磁感应强度软磁合金技术条件》
1J22金相组织结构：钴重量百分比为5l％的铁钴钒系软磁合金lJ22组织结构为体心立方晶格的单相固溶体，在～℃附近发生γα相转变，当温度低于℃时，产生有序化，形成FeCo超结构，无序的α相转变为有序α′相。并且该合金脆性较大，极易氧化。
1J22热处理规范：冷轧带材试样：随炉升温到～℃，保温3～6h,，以50℃/h速度冷却到℃，再以～℃/h速度冷却至℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。锻坯所取试样：随炉升温到1℃±20℃，保温3～6h，以50～℃/h速度冷却到℃，保温3h，然后以30℃/h速度冷却到℃，再以℃/h速度冷却至℃出炉，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。用于要求在较低磁场下具有较高磁感应强度、较低矫顽力、较高矩形比的材料：随炉升温到℃±10℃，保温4h，以50℃/h速度冷却到℃，保温3h,然后以℃/h速度冷却到℃出炉，在保温(℃)开始加1～A/m直流磁场，退火介质为露点不高于－40℃的氢气。
真空退火中保温时间对1J22(带材)磁性能的影响
1J22(带材)真空热处理一般保温采用3h，最多不超过3.5h，现经过不断摸索，发现保温时间5h所处理的材料磁性能达到了优良水平。其原因有3点:
（1）增加了保温时间，真空热处理炉的温度变得更加均匀;
（2）5h的保温时间已经基本能把合金的杂质去除干净;
（3）合金中的晶粒进一步长大，利于合金磁化，因此能显著提高其的磁性能。但是过长的保温时间会使得1J22材料脆性增加，并增加机械加工的难度，因此一般我们不建议保温时间超过5h。
真空退火中真空度对1J22(带材)磁性能的影响
1J22（带材）退火处理必须在氢气或真空。1J22（带材）在真空热处理炉中加工的。真空是低于一个大气压的气态。真空炉主要是通过机械泵、罗茨泵和扩散泵。1J22（带材）作为合金材料，随着温度的逐步升高，会释放出大量的气体和杂质等，同时真空炉自身的炉膛也会相应地释放出水蒸气。这时，真空度会降低约1×10－1～3×10－2Pa。保温时，在保温时真空度增加到约5×10－3Pa。由于1J22（带材）特别容易氧化，高真空退火处理可以保证1J22（带材）不被氧化，有利于有害气体和杂质的去除和挥发，提高磁性能。
1J22工艺性能与要求：1J22合金经℃左右快速淬火后，可以加工成薄带和细丝，带、丝可冲制、卷绕或加工成各种形状的元器件。1J22合金的热轧（锻）材、冷拉丝材和带材，可切削和磨削加工。当合金加工成元器件，并经缓慢冷却的最终热处理后，塑性很差，只能轻微研磨。
1J22产品用途：
适宜做质量轻、体积小的航空、航天用电器元件，如微电子转子、电磁铁极头、继电器、换能器，普通和超导磁体用电磁铁极头、小型电源变压器、扼流圈、磁放大器的铁芯
产品详情
：圆棒，板材，薄带厚度0.2MM-0.35MM0.03MM-2.0MM，3.5MM--MM宽*COIL（卷或片），
：厚度公差：±0.mm宽度公差：精密值为±0.mm可以提供刮边（去毛刺）
：维氏（HV）o-o以上（硬度表现形式：HVHBHRCHRB）
：冷轧ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H/FH、EH、SEH.
：冷轧2B（雾面）、BA（亮面）、2B偏亮、HL（拉丝）、镀银、镀镍、抛光车光
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