4Cr13H是一种具有较高硬度和耐腐蚀性能的不锈钢模具钢。韧性好的4Cr13H通常可以提高生产效率和经济效益，从长远来看可以降低生产成本。
4Cr13H突出的特点是固溶处理(即淬火)后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。4Cr13H的具体化学成分为C:0.36-0.45,Si:≤1.00,Mn:≤1.00,Cr:12.00-14.00。细小、致密、均匀的晶粒和少量、小型的析出物可以提高4Cr13H的强度和硬度。
由于4Cr13H耐蚀性能，它也广泛应用于制造化工设备、食品加工设备和医疗器械等领域。4Cr13H的硬度约为28-32HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到45-50HRC。过高的热处理温度和冷却速度可能导致4Cr13H产生内部应力和裂纹，从而影响其耐磨性。
4Cr13H的材料表面和中心的硬度均一性比同等塑胶模具钢有所提高，其切削性和镜面加工性在30HRC级的材料中最为良好。过高的热处理温度和冷却速度可能导致4Cr13H产生内部应力和裂纹，从而降低其韧性。
总之，韧性与4Cr13H的制造成本相关，韧性好的4Cr13H需要具备较高的合金含量和加工难度，因此制造成本较高。4Cr13H的电加工性能和皮纹加工性能是同类材料比较优秀的，4Cr13H属于镜面防酸塑料模具钢，不需淬火也可用于模腔，凸缘可施行火焰硬化。
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