一、协议宗旨
明晰并统一克己及委外临盆产物热管教硬度磨炼与测试的办法和根据，使产物原料获得灵验掌握，进而保证向客户供应中意的产物。
二、合用范畴
克己或委外临盆的各样产物及金属热管教零件硬度的磨炼与测试
三、抽样办法及断定准则，根据国标GB/T.1-规章的抽样程序及计数抽样表中之规章施行。规章下列：
磨炼项目
磨炼水准
Inspectionlevels
及格原料水准
Acceptablequalitylevels
硬度测试
S-1
2.5（不做抽样更动）
四、磨炼项目及办法
1.热管教件进厂时要磨炼供给商附送的响应的热管教磨炼纪录，并确认纪录体例能否合乎相干技能请求。
2.硬度测试仪器的采用法则：
1）铸铁类产物（灰铁、球墨铸铁等），应采用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但弗成用洛氏或表面洛氏硬度计测试。
2）各样钢件可依产物性格采用合适的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。
3）薄壁件（厚度在2MM下列），及有色金属类应采用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但弗成用布氏硬度计测试。
3.表面打磨
为获得较为精确的测试完毕，零件的测试部位均应实行表面打磨、抛光，表面光洁度应到达Ra1.6以上。（制品件或不答应表面打磨的零件测试时，先不实行表面打磨直接在零件不影响外面表面探测。若测试完毕不及格时，则须实行毁坏性打磨探测，若打磨后探测及格，则断定及格）
4.每一零件法则上应最少探测四点，取其平衡值做为评估完毕，（零件较小或没法取多点除外）
5.当热管教零件表面形成脱碳表象时，须将零件表面磨0.5～2mm后再实行探测。
6.表面热管教硬度探测：
1）化学热管教
化学热管教是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，进而变动工件表面的化学成份、布局和机能。化学热管教工件的要紧技能参数是强硬层深度和表面硬度。化学热管教工件的表面硬度探测与表面淬炽热管教工件的硬度探测相近，均也许用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来探测，然则渗氮厚的厚度较薄，个别0.7mm下列时，就不能用洛氏硬度计探测。
2）表面淬火回火管教
表面淬火回炽热管教通罕用感触加热或火焰加热的方法实行。要紧技能参数是表面硬度、个别硬度和灵验强硬层深度。
维氏硬度计也许探测灵验强硬深度高出0.05mm的各式表面强硬工件。
表面洛氏硬度计也许探测灵验强硬深度高出0.1mm的各式表面强硬工件。
洛氏硬度计硬度探测灵验强硬深度高出0.4mm的各式表面强硬工件。当强硬层厚度在0.4～0.8mm时，可采取HRA标尺，当强硬层厚度高出0.8mm时，可采取HRC标尺。
3）个别热管教
零件若是个别硬度请求较高，可采取感触加热等方法实行个别淬炽热管教，个别热管教零件的硬度探测要在指定地域内实行（依工程图纸或技能请求）。硬度探测仪器可采取洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热管教强硬层较浅，可采取表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回炽热管教探测方法）。）
4)渗氮层等表面强硬层厚度磨炼办法
a.渗氮层等表面强硬层厚度磨炼采取硬度探测评定法，强硬层厚度用维氏硬度计或表面洛氏硬度计来探测。探测时以逐层打磨探测的办法实行，当表面硬度降到HV0.1那一层时，量测出打磨深度值便是表面强硬层厚度。
打磨方法：也许采取角向砂轮机手工打磨或采取器材磨床等呆板研磨。
*强硬层厚度在0.5mm之内的，以深度0.1mm/次逐次打磨探测。
*强硬层厚度在1mm左右的，以深度0.3mm/次到0.6mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨探测。
*强硬层厚度在1.5mm左右的，以深度0.3mm/次到1.2mm深后，再以0.1mm/次逐
5.硬度计利用仔细事故：
1）根据试件的技能请求筛选合适标尺，根据标尺肯定总实验力，调换总实验力时，要顺时针转化变荷手轮，不得回转。
2）实验人员应恪守职掌规程，在实验先后经罕用准则块校正仪器。
3）实行实验前，要先磨炼测头境况。（金刚石能否破旧，钢球能否变形等）
4）准则硬度块的利用只可在处事面实行，屡屡实验点间隔应大于2mm。
六、HRM-45型表面洛氏硬度计利用办法
1.硬度计的构造（根底同HR-A型洛氏硬度计图略）
2.表面洛氏硬度罕用标尺、压头、实验力及运用范畴
3．硬度计的职掌环节：（根底同HR-A型洛氏硬度计略）
4.圆柱形试样上测得的表面洛氏硬度值要实行修削，修适值均为适值。（依靠录二）
5.硬度计利用仔细事故：（根底同HR-A型洛氏硬度计略）
七、相干技能准则
（附录一）圆柱形试样洛氏硬度修削表GB-83
（附录二）圆柱形试样表面洛氏硬度修削表
（附录三）黑色金属硬度及强度换算值GB/T-
附录一：圆柱形试样洛氏硬度修削表
附录二：圆柱型试样表面洛氏硬度修削表
附录三：黑色金属硬度及强度换算值GB/T-
以上音信原因：“热家网”
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