GH合金简介
GH合金是以20Cr、15W固溶强化的钴基高温合金，合金使用温度℃以下，在℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在℃以下具有优良的抗氧化性能。该合金适合在喷气发动机、燃气涡轮及海洋气氛环境下工作，已用于制造航空发动机导向叶片，燃烧室等中等强度要求和优异抗氧化性能的热端高温零部件。
GH化学成分
GH高温合金固溶处理的目的是溶解碳化物等强化相，高温固溶处理的目的是溶解晶内晶界上分布的碳化物，为以后析出均匀细小的弥散分布的强化相做准备，也为晶界上析出颗粒状分布的二次沉淀相做准备。高温合金固溶处理另一目的是获得均匀而合适的晶粒尺寸，降低和消除偏析，使化学成分均匀。主要讨论高温固溶处理溶解晶内晶界上分布碳化物，冷却过程中重新析出细小分散碳化物和合适的晶粒组织。
GH合金通过高温固溶处理，高温合金中二次碳化物可以溶解或部分溶解。M23C6型碳化物通常溶解温度为℃~℃，在此温度下通过适当时间的高温固溶处理，片状或条带状碳化物组织溶于基体或细小弥散分布，消除了合金中连续分布的条带碳化物组织，而细小弥散分布的碳化物可起到晶界强化和沉淀强化的作用，阻止晶界滑动，提高合金室温塑形和持久性能。
GH合金力学性能
GH合金生产时为保证合金性能指标，而采用中上限控制C元素。但C元素在中上限控制的情况下，因为C元素的不均匀分布易产生聚集现象，呈现条带状分布。在标准允许的范围内可以高温固溶处理的方法溶解部分或全部碳化物，消除条带组织，此时合金的力学性能远远高于标准要求。经过试验，推荐的固溶制度为℃×60min、水冷，在此种固溶制度下，碳化物条带组织基本消除，组织分布满足标准要求，同时可防止晶粒长大异常，采用快速冷却的方法增加了室温强度。
GH合金结论
(1)可以采用高温固溶处理溶解的方法消除掉GH合金中碳化物的条带组织。
(2)采用中上限控制C元素的GH合金无论采用低温还是高温固溶处理所有室温性能和持久性能都能满足标准都能满足要求且有很大的富余量。
(3)中上限C含量的GH合金高温固溶处理最佳制度为℃×60min、水冷。
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