接昨天的文章：
⑤高速钢薄刀片微变形淬火技术案例
一款高速钢薄刀片，规格为×25×0.8，要求平面变形在0.2mm以内，通常的做法是将刀片20片为一叠，平放在经精磨的不锈钢板上，真空气淬，淬火后用经精磨的45钢板夹起来回火，但这种方法仍很难保证零件的平面度。我们分析后感到问题可能在淬火用的垫板和回火用的夹板上，这些板在多次使用后本身就变形越来越大，这样就很难保证零件的变形了。
我们最后解决的办法是：淬火采用石墨板，零件叠层平放，回火夹具采用经℃回火的DC-53精磨板，达到了客户的要求，目前这一类零件基本上都采用这种办法。
⑥高速钢冲头真空气淬表面渗碳案例
真空加热高纯氮气冷却，整个过程没有“碳”源，按理是不会产生渗碳问题的，但我们在处理一些有抛光面的精密模具时，客户数次在抛光过程中发现抛光面出现轻微的像雪花一样的花斑，经金相观察，花斑竟是一种结晶形态的粗大马氏体，即抛光面发生了局部渗碳并产生熔化结晶。那么这些“碳”来自何方呢？开始我们也难以理解，最终我们判断是炉内存在的少量碳毡尘埃（炉内保温碳毡脱落造成的细小纤维），平时不易观察到，在加热过程中和风机启动时，它们会飘落在零件表面，发生“渗碳”，这对一般的表面可能察觉不断或无所谓，而对抛光表面就会产生影响。
解决的办法是把零件的抛光面向下或侧向放置。
怎么办呢？
我们分析后认为问题可能出在冷却风机启动的瞬间，当高压的氮气快速冲入炉内时，悬挂的零件会发生摆动，可能是这种摆动造成了部分零件变形加大，既要保持气冷的方式，又要克服真空炉充气式的摆动，我们设想在钢带炉上试验，首先要找出满足硬度要求的最低加热温度，其次是设计小巧的挂具，最终产品的合格率由真空炉的85%提高到99%。
多用炉是一种较先进而且较成熟的设备，它几乎将所有的工艺因素都纳入了可控程序或固化，因此，只要按部就班的作业一般情况下不会出什么问题，因此这里不再多讲。
这里介绍一个中碳钢多用炉渗碳+微变形淬火案例：有一款5头螺杆组件，螺杆长度，直径25，螺套长度，采用材料GCr15，要求硬度HRC58以上，对变形的要求是热处理后螺杆与螺套仍能保持自由运动，并能互换，试验了多种工艺方法均无法达到客户的要求。
我们建议客户采用45钢，热处理我们采用的是多用炉渗碳+亚温淬火的办法，最终的结果是做出了合格产品，并能批量生产。
这里介绍一例高温渗碳案例，真空渗碳炉与其他渗碳炉相比，它的一大优势就是加热温度大大高于其他渗碳炉，这就为高温快速渗碳提供了条件，我们多次在~℃进行快速超厚渗层渗碳：
如12L14（低碳快削铁）2.0mm渗层在℃温度下仅用7小时，在℃温度下仅用5.5小时，而在多用炉℃温度7小时仅获得1.2mm渗层。
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大郎简介：
原名汤志君，大专学历，现就现就职于扬州弘晟金属科技有限公司。早期在江苏海洋锻造有限公司工作7年，后在东莞一带工作13年，师从热处理专家徐德昭先生。现场工作经验丰富，乐于分享和传承，培养了一大批徒弟，目前他们都活跃于珠三角一带。
是多家热处理公司的贴心技术顾问：1.东莞晋方五金热处理有限公司2.广州汇专绿色工具有限公司3.宣城鼎隆精密机械有限公司4.南京火隆热处理有限公司5.扬州志程机械锻造有限公司6.。。。。。。。。。。。
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