上篇文章中笔者说到了以车代磨硬车削淬火钢CBN刀具，这里就硬车领域中常见的轴承硬车PCBN刀片来进行讲解。
所谓的硬车轴承就是将淬硬轴承的车削作为最终精加工工序的工艺方法，其加工质量可代替磨削工序，也称之为“以车代磨”工艺。
但硬车轴承对切削刀具的性能和稳定性有很高的要求，我国超硬刀具行业针对硬态车削轴承推出不同PCBN刀具材质，可有效解决轴承难加工问题。
硬车轴承时刀具需具备哪些条件？
轴承对精度和表面粗糙度要求相对较高，比如风电轴承滚道弧度精度公差要求0.08，滚道的表面粗糙度Ra0.4，市面上大多刀具无法满足这些要求，或者就是加工不了一个工件刀具就崩损掉了，严重影响工件质量。因此在轴承硬车时刀具需要具备如下条件：
1、热处理后的轴承，如风电轴承、冶金轴承、轮毂轴承单元，硬度一般都在HRC50以上，对刀具耐磨性和寿命提出了很高的要求；
2、大型轴承，如风电轴承直径大，热处理后加工余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗冲击韧性，反之就会很容易崩碎。
轴承硬车CBN刀具牌号
立方氮化硼CBN刀具BN-H硬车轴承案例
工件直径：mm
工件材质：42CrMo4
工件硬度：HRC58-63
使用机床：数控立车
加工方式：干式切削
滚道公差要求：0.08mm
滚道表面粗糙度要求：Ra0.4
加工工序：精加工
刀片型号：BN-HRNMN
加工参数：Vc=m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.2mm
结果：相较于某品牌立方氮化硼刀片：同等切削参数下，BN-H牌号的刀具寿命相较于某品牌立方氮化硼刀片提高50%，而且不崩刀。
立方氮化硼刀片BN-H11牌号硬车冶金轴承单元的案例
工件材质：GCr15
轴承硬度：HRC62
刀片型号：BN-H11DNGA
切削速度Vc：m/min
进给量Fr：0.12mm/r
吃刀深度ap：0.5mm
冷却方式：干式切削
结果：相较于某公司CBN刀具：同等切削参数下，BN-H11材质的刀具寿命是某公司PCBN刀具的1.3倍。
立方氮化硼刀片BN-H10C25牌号硬车轮毂轴承单元的案例
工件硬度：HRC58-62
选用刀片：BN-H10C25
切削参数：VC=m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
加工方式：干式切削
表面粗糙度：≤Ra0.6。
与传统硬质合金刀具相比，BN-H10C25材质CBN刀具大大提高了生产速度，提高了刀具寿命，是硬车加工轮毂轴承单元的有效切削刀具。
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