作者：宋少东1，王燕燕1，舒林森1,2，何雅娟1（1.陕西理工大学机械工程学院；2.陕西省工业自动化重点实验室）
摘要：工艺参数是保证激光熔覆修复阀门类零件质量的关键因素。以激光功率、扫描速度、送粉速度、离焦量为自变量，熔池深度、显微硬度、稀释率为优化目标，基于正交试验研究了工艺参数对40Cr基材上熔覆Fe基合金粉末性能的影响规律。采用逐步回归分析建立了稀释率、熔池深度、显微硬度的回归方程，最后通过NSGA-Ⅱ智能算法进行优化，得到了最优工艺参数并进行了试验验证。结果表明：熔覆层稀释率及显微硬度的主要影响因素为送粉速度，而对熔池深度影响最大的因素为激光功率，在激光功率W、扫描速度17.2mm/s、送粉速度18.4g/min、离焦量1.86mm时，熔覆层形貌大为改善，稀释率为20.3%，熔池深度为μm，显微硬度提高了21.7%，修复质量得到了有效提高。
关键词：激光熔覆；工艺优化；NSGA-Ⅱ；极差分析
0前言
作为能源、化工等行业发展的重要支撑产品，阀门类零件近几年一直保持着高速发展[1-2]。阀门类零件长时间处在恶劣的工作环境下，其核心部件极易发生磨损、变形腐蚀等失效形式，每年因失效导致的零件报废造成的浪费十分严重。因此，寻找一种方法能够对这些稍有破损而失效的阀门进行修复，使之达到或超越修复前的性能，将具有重大的工业意义。激光熔覆作为激光再制造技术的一个重要分支，是一种先进的表面改性技术。它通过在损坏零件表面添加所需性能的熔敷粉末，利用高密度的激光束使之熔化、凝固，形成与基体冶金结合良好的熔覆层，最终达到改进或修复损坏零件部件的目的。具有节约资源、绿色清洁、节省成本等特点，已成为再制造领域的热点技术，在航空、汽车等行业备受
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