研究人员选用Al-Mg-Si系铝合金作为基体，镀锌钢丝用作增强纤维，通过挤压制备成复合型材。研究了Al/Al焊合界面的组织演变以及Fe/Al扩散界面的扩散行为，探讨了增强材料对复合型材的机械性能的影响。
铝合金型材由于其密度低，比强度高，耐腐蚀性优异和可回收性良好而被广泛用于建筑，轨道交通，航空航天等行业。热挤压工艺是生产铝合金型材的主要方法，将高温铝棒通过模孔挤出以形成具有特定横截面形状的型材。但是，通过热处理提高铝合金型材机械强度的能力有限，因此考虑使用强度更高的原材料进行挤压，即连续挤压纤维增强铝基复合材料型材。通过使用改进的挤压模具，可以通过嵌入增强纤维并使它们粘结在一起进而获得复合型材。该新工艺具有改善铝合金型材的力学性能和功能多样性的巨大潜力，因此引起了相关制造商和研究人员的广泛
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