增材制造钛合金马氏体相变机理研究尚无共识，对显微/纳米结构演变（马氏体相分解）的深刻理解至关重要。本研究首次提出了一种新的相变机理：通过热处理过程中元素浓度变化逐步置换晶格中的Al,V和Ti原子。这不仅可以优化增材制造后处理，设计用于3D打印的新型钛合金提供了理论基础。
增材制造（AM）在航空，医疗设备和汽车等行业中变得越来越重要，因为增材制造在所有近净成形工艺中是净成形水平最高的工艺。钛合金Ti-6Al-4V（Ti64）由于其耐腐蚀性，生物相容性，高比强度，优异的机械性能和断裂韧性而成为增材制造中的首选材料之一。在基于激光的独特AM系统中，熔融层的冷却速率极高（约-K/s），合金将形成具有密排六方（HCP）晶体结构的亚稳定针状马氏体相，而常规处理（冷却速率0.5K/s）将产生典型的α+β（平衡）结构，导致增材制造的合金具有出色的疲劳性能。大多数研究集中在基于合金的微观结构了解不同的热处理周期对机械性能的影响。关于马氏体相变机理的总体研究尚无共识，因此对显微/纳米结构演变（马氏体相分解）的深刻理解至关重要，以便优化在增材制造Ti-6Al-4V合金上应用的热处理工艺。
爱尔兰都柏林大学的一项研究通过高温原位XRD和TEM分析，观察了增材制造的Ti64合金的应力松弛和相变机理。相关论文于以题为“MechanismofstressrelaxationandphasetransformationinadditivelymanufacturedTi-6Al-4VviainsituhightemperatureXRDandTEManalyses”发表在ActaMaterialia。
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