铸造行业在我国机械制造工业中是不可缺少的基础工艺之一，但是铸造机械制造行业再生产过程中有些加工工序会产生粉尘，其中冲天炉配有效环保设施达标度很低，采用手工造型为铸造厂占90%~95%，导致工作环境粉尘浓度低，作业条件很是恶劣。所以铸造车间急需完善的除尘技术解决车间粉尘问题。
铸造车间根据了解，我国铸造生产中，材料和能源的投入占产值55%~70%，也就是说我国每产1吨铸件，就会产生约有50kg粉尘，熔炼和浇筑工序排放废渣万吨，废气立方米造型和清理工序排废砂约1.3~1.5t，随着铸造机械制造业的产量越来越大，粉尘的污染也越来越严重，对于我国14亿人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50kg的粉尘污染物，因此铸造车间粉尘治理刻不容缓。
铸造车间除尘目的：
粉尘是铸造车间的主要污染物，在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离然后进行收集排放这整个过程中被称为铸造车间除尘治理，该除尘操作可以将铸造车间生产过程中产生产生的粉尘以及由于气流原因导致的扬尘散落在各个位置的粉尘清理掉，但是这却需要在技术上有一套与生产工艺特点相适应的措施。
铸造厂铸造车间易产生粉尘的车间及工艺：
铸造车间生产部分主要有熔化、造型、制芯（包括造芯、烘干、装配和检验）、砂处理、浇筑、落砂、表面清理、焊补、热处理、铸铁车间等。
铸造车间负压除尘系统的设计：
除尘系统一般分为正压和负压除尘，根据铸造车间的情况，可采用负压除尘系统，在该系统中，除尘器设置在通风机之前（负压段或吸入段）。
1、由于采用负压吸尘输送技术，除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体是已经除尘了的含尘气体，这样就让通风机大大降低了磨损度，提高了其使用寿命，由于在初级时粉尘浓度高，因此会设计采用负压除尘系统；
2、为减少除尘期间除尘器和管道之间的漏风，在设计负压除尘系统时，要考虑到漏风的问题，做好其密封性，以保证除尘系统的良好运行；
3、负压除尘系统在铸造车间进行运用时，可根据情况设计至少有两级过滤，保障其除尘率。
铸造车间除尘系统为保障铸造车间除尘效率，在使用负压除尘系统的时候，在管道以及除尘工具方面也要根据车间粉尘性质来设计，提高除尘率，降低工作人员的工作力度，车间粉尘治理达标。
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