渗氮应用最广泛的气体渗氮,加热温度-℃。氮原子与钢的表面中的铝、铬、钼形成氮化物,一般深度为0.1-0.6mm,氮化层不用淬火即可得到很高的硬度,这种性能可维持到-℃。工件变形小,可防止水、蒸气、碱性溶液的腐蚀。但生产周期长,成本高,氮化层薄而脆,不宜承受集中的重载荷。主要用来处理重要和复杂的精密零件。钢的渗氮---(强化渗氮;抗蚀渗氮)使氮原子渗入钢的表面,形成富氮硬化层的一种化学热处理工艺。与渗碳相比,渗氮处理后零件具有:高的硬度和耐磨性,高的疲劳强度,较高的抗咬合性,较高的抗蚀性,渗氮过程在钢的相变温度以下(-℃)进行,因而变形小,体积稍有胀大。缺点是周期长(一般气体渗氮土艺的渗氮时间长达数十到h)、成本高、渗层薄(一般为0.5mm左右)而脆,不能承受太大问接触应力和冲击载荷。渗氮用钢---从理论上讲,所有的钢铁材料都能渗氮。但我们只将那些适用可渗氮处理并能获得满意效果的钢才称为渗氮用钢。凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮。渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于--℃经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm)。必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的最大作用。总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的,不论表面和心部的性能都要求很高。如果用碳钢进行渗氮,形成Fe4N和Fe2N较不稳定。温度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且其心部也不能具有更高的强度和韧性。为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素。如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物。其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性。目前专门用于渗氮的钢种是38CrMoAlA,其中铝与氮有极大的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素。AlN很稳定,到约0℃的温度在钢中不发生溶解。由于铝的作用使钢具有良好的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度高达1--HV(相当67--72HRC)。38CrMoAlA钢脱碳倾向严重,各道工序必须留有较大的加工余量。对高硬度、高耐磨性要求的氮化件,不宜选用碳钢和一般合金钢。对以提高抗蚀性能为主的氨化件可选用碳钢和一般合金钢。渗氮零件注意事项1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度。2)渗氮前的预备热处理去应力处理--渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸。消除应力的温度均应低于回火温度,保温时间比回火时间要长些,再缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜用正火。工模具钢必须采用淬火回火,不得用退火。3)渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6μm,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。不能及时处理的零件须涂油保护,以免生锈。吊装入炉时再用清洁汽油擦净以保证清洁度。4)含有尖角和锐边的工件,不宜进行氮化处理。5)局部不氮化部位的保护,不宜用留加工余量的方法。6)表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。
说完化学热处理其中之一渗碳,现在邀请你来聊聊你理解的化学热处理吧。由中国热处理行业协会和机械工业信息研究院共同主办的“年全国渗氮、渗碳热处理专题研讨会”将于7月份在浙江嘉兴举办,为了更充分的促进技术交流,丰富活动内容,此次会议向全行业征集相关论文,并制作论文集作为会议资料,同时举办“沪森杯”优秀论文评比活动,欢迎各位工程技术人员、高校师生和研究院所踊跃投稿。
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论文内容
论文内容要注重实用性和创新性,强化对新技术、新工艺的探索、使用和推广,可以结合研究方向,表述研究成果和试验过程;亦可以结合生产实际应用及实例,阐述其服务生产的情况。本次征文以化学热处理为征集范围,内容涉及高温化学热处理(渗碳、碳氮共渗、渗硼、渗金属等)、低温化学热处理(渗氮、氮碳共渗、渗硫、渗锌等)、多元共渗以及复合处理工艺等。具体征文主题(包含但不限于):
?化学热处理的新技术、新工艺
?各行业使用化学热处理技术的应用案例
?气体渗碳工艺
?固体、液体与其他渗碳工艺
?气体渗氮工艺
?离子渗氮工艺
?真空渗氮工艺等
?碳氮共渗工艺及其应用
?氮碳共渗工艺及其应用
?渗金属等化学热处理工艺
?多元共渗的研究
?渗碳或者渗氮的质量控制
?化学热处理技术与其它表面技术的对比
?化学热处理装备的研究、设计、使用与维护
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论文要求
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