热处理工艺编制分为两个方面，第一是工艺性评价：参与设计中的工艺性论证，研究材料的选用，制定工艺路线，确定技术要求。第二编制热处理工艺方案：根据技术条件编制工艺方案，设计工装夹具，确定质量检测规程，并进行试验验证，完成工艺会签、与审批。
一、零件热处理工艺性评价：
1）质量保证体系：这个体系包括两个方面，第一是企业内部各个部门的业务范围、职责和彼此之间的关系，其二，要了解热处理内部的管理模式。
2）工艺性评价：
产品的质量是设计出来的，但是能否完成制造过程，其工艺性如何，这是产品工艺评价的事情，是热处理专业人员和冷加工设计师相互配合完成的。在工艺评价中，热处理工艺人员可以了解零件的服役条件，确认热处理技术条件是否合理，设计结构是否适用于热处理，以及热处理之前的加工余量是否合理等。
（1）零件选用材料是否合理，热处理技术条件与热处理工艺是否适应，选用国外的材料时，应该采用国外的原始牌号，不能采用相当于国内牌号的代号书写。
（2）材料的原始化学成分以、冶金质量以及供货状态是否突出要求。
（3）材料的预处理工序以及次数是否足够，并能满足为最终热处理工艺提供了组织准备，避免重复热处理工序，和原材料的供货状态结合起来考虑，尽量简化热处理的工序，但是不能省略必要的热处理工序。
（4）零件加工的工艺路线是否合理，了解热处理工序的作用，确认热处理工序所在的位置是否恰当，热处理时的半成品结构是否合理，是否有尖角、毛刺、盲孔、薄壁、厚薄相差悬殊、零件的对称性等结构，这些结构给热处理带来困难，应该尽量避免。对于焊接中空的密封件的应该在密闭体上开出冷热时排放气体的出气工艺孔，防止加热爆破或冷却变形。
（5）是否使用代用材料：当需要采用代用材料时，代用材料的选用原则应该遵循高一级材料来代用低级材料，而不是使用低级材料替代高级材料。
（6）与热处理关系密切的铸锻焊工序是否为热处理提供了合格的组织，铸锻焊工序不仅仅是提供了形状条件，还要控制去工序中的材料组织状态。
（7）热处理技术要求：技术要求的评定包括书写规范、在图纸中是否标准清楚、技术要求的完整性、技术要求的合理性、技术要求的规范性，符合标准，技术要求的检测部位等。
（8）确定热处理工艺是否符合上述的工艺编制原则。
（9）确认热处理的生产能力，以及设备、工装是否满足要求。
二、编制热处理工艺方案
1、工艺标准
工艺标准的内容包括技术要求、工装设备、检测仪器方法，制定的依据是：
1）根据国内外的先进标准结合本公司的具体情况制定。
2）根据国内外的先进设备标准，结合本公司的实际设备条件，制定设备技术标准。
3）根据国内外的先进检测水平和仪器标准，结合本公司的试样调件，制定合理的检测标准。
对于公布的国家标准应该优先采用。在制定本公司的标准时，标准水平应该稍微高于生产水平，促使整个技术水平和管理水平的提高。制定的企业标准应该上报标准管理部门备案，保准标准的有效性。
2、工艺守则
工艺守则又称为操作守则，它不是按一种零件来编制的，是按同类零件编制，是工艺规程的细化。对热处理工艺进行原则性介绍。它的编制没有统一格式，编制依据是：
1）科学性和合理性：按工艺类别或产品类别进行编制，例如退火工艺守则、淬火工艺守则等。对工艺规程中不能详细描述的操作要领进行规定；例如装炉的注意要点、炉子的有效区尺寸，脱氧、真空炉脱气等。对热处理共性的部分进行说明。
2）根据设备性能编制。
3、工艺流程
工艺流程对热处理工艺规范进行原则性介绍，叙述热处理各个工序之间的排列关系，便于浏览整个工艺实施过程。
4、工艺规程
1）、收集热处理的基础资料：
（1）零件图纸：根据图纸全面了解零件的材料、大小、技术要求；
（2）热处理前的半成品来料状况：来料的化学成分、冶金质量、确认毛坯是铸造、锻造还是轧制，以及毛坯经过的其他加工方法。
（3）热处理参数相关书籍：热处理手册、参考文献、热处理工艺和金属材料标准，收集类似产品的工艺资料，以及类似产品的失效分析资料。尤其要注重材料的连续冷却转变曲线，回火曲线等。
2）编制实施阶段
在工艺编制的前期准备工作完成后，才着手进行工艺的编制编制阶段的步骤分为：
⑴根据零件图纸中技术要求选择工艺方法；技术要求有：强度、硬度、塑性、韧性、硬化深度、淬火处理长度、渗碳和氮化深度与硬度。
⑵选择热处理设备、及工装夹具以及装炉方式；在选择设备时注意设备的精度情况，使用温度，加热介质类型。
⑶根据产品技术要求确定检测项目，选择检测仪器、两具、设备，确定检测方法，以及检测比例。
⑷确定热处理工艺参数：在确定工艺参数时，不仅仅是加热温度和保温时间，而是要提出全部加热冷却的参数。
热处理工艺参数的选取有几种来源：
①热处理相关手册和资料推荐参数；
②工艺试验结果或以往的实际参数的总结；
③利用经验公式、图标、曲线，经过计算取得；
④参考类似产品或同行业的类似产品的热处理参数；
⑤编制人员的事件经验。
对于整体热处理工艺参数包括：工件的有效加热尺寸、装炉方式涉及的装炉加热修正系数、装炉的温度、升温速度、工件的加热温度、透烧时间、保温时间、气氛介质、炉膛压力（真空度）、淬火预冷时间或温度、淬火介质类型以及介质的温度、出介质的时间或工件温度、以及转工序的空冷时间。回火工序的参数以及回火次数等。
①工件的有效加热尺寸的确定：
这是整个工艺参数制定的关键，有效尺寸的确定是比较复杂的过程，一方面利用资料参数计算，另一方面要根据以往的工件形状进行比照确定。
②升温速度的快慢对是否引起工件的开裂存在十分关键的影响，而且是潜在的影响元
素，不容易引起人们的重视。
②冷却介质的选择以及冷却时间的确定要依据每种“连续冷却转变曲线”，“不同直径的棒料分别在水、油、空气中时的的冷却曲线图”（图2-7），以及淬透性曲线来制定。
③工件的转序时间的确定：依据工件的有效尺寸和转变曲线图等，确定淬火过程的进行程度和组织要求，制定室温冷却时间和转序时间。
④工艺参数的相关性：例如采用预热的加热方式，在奥氏体化时的保温时间就要做适当的缩短。保护气氛的温度点与其气体的爆炸点等。
⑴热处理辅助工序确定：
辅助工序也是热处理工艺过程中的重要工序之一，辅助工序包括清洗、矫直、喷丸、抛光、防锈。
⑵根据装炉量，工艺时间计算单位工时。
⑶填写工艺卡片，进行工艺审批，会签。工艺卡片的格式可以采用标准JB或企业标准。
3）工艺的修改
对工艺实施中的突出缺陷或不能达到技术要求的影响因素进行修改时，需要办理工艺修改申请手续，工艺的修改尽量由原来的编制人员修改，目的是保证实践经验的继承性，提高修改的可靠性。工艺修改是工艺制定的延续，贯穿于某产品的这个生命周期。由于管理机构和管理方式的差别，每个企业、公司的工艺修改程序不完全相同，但是工艺修改必须经过实践验证和论证，修改之后需要进行职工的教育，废弃老工艺，让人人掌握修改中的工艺规程。
4）单件产品的生产工艺制定注意事项：
单件产品的制定的特点是生产过程的一次性、唯一性，不能通过实践验证。除了按照上述的内容外，还必须重视以下方面：
（1）掌握设备的精度状态，以及设备的运行状况；
（2）收集同类材料的以往热处理结果数据，作为编制工艺的参考；
（3）热处理工艺参数的制定中，往往容易制定加热温度和保温时间，忽视制定冷却参数，交给操作者自己掌握，这是不能保证产品质量的，热处理的淬火冷却是十分重要的，这一步的重要性一般来说超过加热工序，冷却时间的确定可根据钢材的各类曲线确定，根据我们的经验，理论确定冷却时间是十分可靠的。
（4）保存单件工艺卡片为以后的工艺制定提供原始数据积累。
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汪庆华
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