GH高温合金在-～℃环境温度范围内具备优良的综合性能,℃以下在变形高温合金这一类别中的屈服强度位居首位,并具备优良的抗疲劳、抗辐射、耐氧化、耐腐蚀性能,及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，可以制作各种复杂形状的零部件，在航天、核能、石油工业中，在上述环境温度范围内得到了极为广泛的应用。该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，控制合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对于不一样的应用需求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零部件。供应的品种有锻件、圆饼、轧棒、板、带、锻棒、冷轧棒、环件、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
一、GH热、冷工艺
GH合金为奥氏体结构，沉淀硬化后产生的γ”相使之具备了出色的机械性能。在热处理的过程中于晶界处产生的δ相使之具备了优良的可塑性。合金经均匀化处理后具备优良的热加工性能，锭的开坯加热温度不可超过℃。
锻件的锻造工艺应按照锻件应用情况和应用要求，整合制造厂的制造条件而定。开坯和制作锻件时，中间退火温度和终锻温度应当按照零部件所需求的组织状态和性能来确定，通常情况下，锻造的终锻温度控制在～℃之间为宜。
1、热处理
合适的热处理温度为-℃，冷却方式一般是水淬或其他迅速冷却方式，热处理后应及时退火以确保达到较高的性能。热处理时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时，终处理温度不应低于℃。
2、冷处理
冷处理应在固溶处理后进行，处理硬化率高于奥氏体不锈钢，由此制造设备应作对应调整，并在在冷处理过程中应有中间退火过程
二、GH处理工艺
航天工业零件的热处理常常按1.5条规范的Ⅱ、Ⅲ两种制度，即标准热处理制度和直接时效热处理制度进行。再有技术依据的条件下，也可使用其他制度热处理。按标准制度热处理时，固溶处理可在～℃以内，在规定的温度范围±10℃进行处理。
三、GH表面处理工艺
有必要时可对零部件表面局面使用喷丸强化、孔挤压强化或螺纹滚压强化工序，使零件在交变载荷情况下工作的使用寿命成倍增加。对有需求喷涂耐磨封严涂层的零件，可使用等离子喷涂或爆炸喷涂工艺，以爆炸喷涂为佳，爆炸喷涂涂层与基体整合强度高，涂层致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。
四、GH切削加工与磨削性能
GH合金拥有优良的切削加工性能。机械加工时务必充分保证圆弧达到设计规范要求和平滑过渡，不允许在机械加工、配装或输送中出现尖角、坑与刮伤破损，因为当这些缺陷出现，可形成过量的应力集中，在应用中有可能会造成严重的事故发生。
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