齿轮精加工工艺和操作-有哪些不同类型的齿轮精加工
齿轮精加工旨在确保齿轮齿廓的准确性和表面光洁度，并通过以下操作进行。
1.剃齿
剃齿是滚齿或插齿后常用来提高齿廓精度和降低齿面粗糙度的一种生成制造或加工方法。剃齿刀本质上是一种具有高精度和切削能力的斜齿轮。它与齿轮毛坯机床的啮合相当于交错轴斜齿轮的啮合。它利用共轭齿面之间的相对运动速度产生切削运动，形成生成切削。在与被加工齿轮啮合的过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃从工件表面刮下细小的切屑，从而提高齿形精度，降低齿面粗糙度。
剃齿加工
剃刀
2.齿轮磨削
硬化齿轮很难通过剃齿的方法完成。由于热处理可能导致牙齿严重变形和氧化膜形成，因此有必要从牙齿上去除相当多的余量。使用磨削方法可以加工热处理后的齿轮。
成型磨
上图中与通过盘型铣刀加工齿轮齿非常相似，其中砂轮被修整为齿轮上所需的形状。砂轮或修整必须随着模数、压力角和齿数的变化而改变。成形磨削可用于精加工直齿或单斜齿正齿轮、直齿锥齿轮以及蜗杆和蜗轮。
下图为蜗杆砂轮磨，它的加工原理与滚齿相同。可以通过砂轮的修整来加工不同参数的齿轮。
蜗杆磨
3.齿轮研磨
是通过使用研磨工具并在工件材料和紧密配合的表面（称为研磨板）之间施加细粒磨料，使齿轮齿具有非常精细的光洁度和高精度的过程。通过在齿轮研磨机中将配对配对一起运行，并在压力下将液体磨料送入齿轮副，随着齿轮旋转，少量金属被去除，从而精炼齿面并获得所需的接触模式。
研磨通常会改善齿轮齿的磨损性能，并纠正在齿轮的成型、切削或热处理中产生的渐开线轮廓、螺旋角、齿距和同心度的微小误差。因此，齿轮研磨最常应用于在服务中必须安静运行的硬化齿轮组。重要的是要记住，齿轮研磨是一个配合过程；经研磨匹配的两个齿轮应作为一组操作，也应作为一组进行更换，而不是单独更换。
4.齿轮珩磨
齿轮珩磨是一种用于在热处理后精加工齿轮的方法。是在珩磨轮与珩磨齿轮啮合过程中，利用齿面之间的压力和相对滑动来切齿的方法。在运动学关系方面，珩磨和剃须是相同的。珩齿和剃齿的原理是完全一样的，但是当齿轮硬度高于HRC35时，剃齿刀就不工作了。这时，建议用珩磨代替剃齿。珩磨对齿形精度影响不大。
5.硬车削
以上四种方法主要针对齿轮齿廓的精加工，以保证齿廓的精度和粗糙度。高硬度齿轮热处理后的内孔和端面精加工选用什么刀具，如何保证其精度和粗糙度要求？答案是PCBN工具。PCBN工具是一种人工立方氮化硼工具。它的硬度仅次于金刚石工具。在高硬度材料和难加工材料领域独树一帜。同时，经过几十年的研发，已广泛应用于硬钢、铸铁、粉末冶金等不同材料的加工领域。目前硬车齿轮的PCBN刀片主要是数控刀具，如DNGA系列、TNGA系列、VNGA系列等。
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