GCr15SiMn高碳高铬轴承用钢，比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，在油中的临界淬火直径为90～mm（50％马氏体），经℃油冷淬火后，℃回火状态，再进行激光淬火，表面硬度值高达HV，淬硬层深度可达1mm。针对成型滚轮热处理工艺的不足，采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变，产生屈氏体或索氏体，增强韧性，减小应力，再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理，可提高轴承的尺寸稳定性，或进行马氏体分级淬火，以稳定残余奥氏体，获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造，一般经淬火和低温回火后使用。
东特GCr15SiMn圆钢化学成分％:C0.95、Si0.55、Mn1.10、Cr1.35。
对应钢号我国GB／YB标准钢号GCr15SiMn、德国DIN标准钢号CrMn6、德国DIN标准材料编号1..
临界点温度（近似值）Aa1=℃,Ac3=℃,A13=℃
普通球化退火规范温度～81℃，以25℃／h的冷速随炉缓慢冷却至℃≤℃，出炉空冷。
该工艺热处理时间长达20h以上，且退火后碳化物的颗粒不均匀，影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。
等温球化退火规范温度～℃，快冷至温度～℃，进行等温，再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间（整个工艺过程需时间约12～18h），处理后的组织中碳化物细小均匀。
重复球化退火规范第一次加热到℃后冷却至℃，再加热到℃后冷却到≤℃，出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间，但工艺操作过程比较繁琐。
淬火、回火、冷处理规范温度～℃，油中淬火，然后进行低温回火，温度～℃，冷处理温度-50～-78℃。
应用举例:用做成型滚轮。可用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。
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