1 绪言
真空热解决以辐射加热为主，其特色是炉膛升温速度比工件升温速度快很多。一方面由于炉膛的隔热材料大多采纳石墨毡和陶瓷纤维，这类材料的热容量小，保温功能好，因而，炉膛的热惯性小，升温速度快。另一方面，由于炉内气体极其稀疏，加热元件对工件的传热方法以辐射传热为主，对传布热效用极端轻微，是以，工件的升温速度很慢。故存在加热滞后光阴的题目。真空热解决加热保温光阴理论上是由下列两部份构成的，一是工件透烧光阴(即温度平均化光阴，也便是咱们所商议的加热滞后光阴；，二是机关转换的光阴。任何方法的热解决加热保温光阴理论上均是由这两部份形成的，只不过由于真空热解决的加热方法很非常，是以使第一部份(即加热滞后光阴)成为较量赶上的题目。
2 影响加热滞后光阴的紧要要素
影响工件在真空炉中加热滞后光阴的要素有工件的材料、尺寸、形态和表面光明度，以及加热温度与加热方法、装炉量与装炉方法等。本实验是在WZC-30G真空炉赶上行的。2.1 加热温度的影响 40CrMnSiMoVA超高强度钢在加热温度别离为℃、℃、℃，试样尺寸为φ50mm×mm，仅装1件试样，且跟踪热电偶插在试样心部的实验前提下，采纳的加热弧线示于图1。由于加热元件的辐射能量与其绝对温度的四次方成正比，因而，温度越高，辐射效率越高，工件的加热滞后光阴也就越短，工件的升温速度也就越快。
图1 40CrMnSiMoVA超高强度钢不同加热温度的加热弧线
2.2 加热方法的影响 40CrMnSiMoVA超高强度钢在加热温度为℃，试样尺寸为φ35mm×mm，分装两层，如图2所示，且上、下两层4号试样的上部与概况面别离停止一支跟踪热电偶。每层7件，共重10kg的实验前提下，彩不同加热方法赢得的加热弧线示于图3～图5。
图2 试样在料筐内摆放的俯示图
图3 40CrMnSiMoVA钢直接加热弧线1.炉温 2.基层外部试样温度 3.表层外部试样温度4.基层心部试样温度 5.表层心部试样温度
图4 40CrMnSiMoVA钢预热一次加热弧线(预热为℃×30min)1.炉温 2.基层外部试样温度 3.表层外部试样温度4.基层心部试样温度 5.表层心部试样温度
图5 40CrMnSiMoVA钢预热二次加热弧线(预热别离为℃×30min与℃×30min)1.炉温 2.基层外部试样温度 3.表层外部试样温度4.基层心部试样温度 5.表层心部试样温度
不论预热或不承热，试样的升温速度均滞后于炉膛的升温速度；核心试样的升温速度滞后于外部试样的升温速度。选择预热方法，可削减工件截面上的温差以及工件与炉膛之间的温差，在自后的升温历程中，使工件的温度很快靠近炉温，有益于削减热应力和变形。 按照真空加热的特色，导热性差的不锈钢、高温合金等材料和含碳量高于0.4%的机关钢、工模具钢等，截面厚度改变大也许有尖角及形态繁杂的工件，硬度＞35HRC的工件，为削减变形与开裂的危险，都应选择预热方法举办加热。加热温度低的，可选择～℃预热一次；加热温度高的可选择～℃和～℃二次预热。预热光阴应保证工件有用截面到达加热温度，通常取保温光阴的0.5～1倍，也许经过实测来决计。2.3 尺寸的影响 40CrMnSiMoVA钢不同尺寸试样的单件加热弧线(加热温度为℃)示于图6。图6说明：直径越大，加热滞后光阴就越长。因而真空热解决时，不同尺寸或形态的工件不宜混装在一同举办加热。需求混装时，应以有用厚度最大的工件到温为准，肯定加热光阴。 较量图3与图6也许看出：装炉量大的加热滞后光阴比装炉量少的加热滞后光阴长，因而，装炉量应合适，只管散放，以削减工件加热时的相互障蔽，使加热更平均。
图6 40CrMnSiMoVA钢不同尺寸试样的单件加热弧线1.炉温 2.φ20mm×60mm 3.φ35mm×mm4.φ50mm×mm
3 加热滞后光阴确实定
由于工件在真地面加热的升温速度比在箱式空气炉中加热慢，比在盐浴炉中加热更慢，因而，不能沿袭空气炉或盐浴炉的加热光阴做为真空热解决的加热光阴。惟有在肯定加热滞后光阴后，再加之惯例的机关平均化光阴，才可终究肯定真空热解决的加热光阴。加热滞后光阴确实定措施下列所述。3.1 在工件上直接贯通跟踪热电偶(实测法) 这类措施也许明确地差遣工件到温光阴，便可明确地测定工件的加热滞后光阴。它合用于在室温下装出炉的单室真空炉中举办的真空退火、真空回火和真空正压气淬等工艺。3.2 理论测定特定前提下的加热光阴(模仿法) 理论测定几种具备代表性的工件厚度、加热温度、装炉量与装炉方法等的加热弧线，测定出响应的加热滞后光阴。之后在临盆中，按照工件的材料、厚度、加热温度、装炉方法与装炉量等要从来采用前提最相近(就高不就低)的实测加热弧线，肯定加热滞后光阴。3.3 将空气炉的保温光阴伸长50%(阅历法) 即使没有实测的加热弧线可供采用，那末，将空气炉的保温光阴伸长50%，做为对工件的加热滞后光阴的赔偿。即使工件是在7.5×Pa以上的充气压强下举办加热，则视同在空气中举办加热，光阴不需赔偿。
4 论断
(1) 影响工件在真空炉中加热滞后光阴的要素紧要有加热温度、加热方法、装炉量及装炉方法等。(2) 真空热解决加热滞后光阴确实定，可采纳实测法、模仿法和阅历法。(3) 惟有明确、正当地肯定真空热解决加热滞后光阴，能力保证真空热解决的工件品质满意相干技能文献的请求，况且也许升高经济效力。
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