摘要：变形温度对形状记忆和超弹性镍钛(Nitinol)合金的机械性能的影响已得到研究并有详细记录。在确定设备在环境温度或体温下在应变下部署和维护时的有效性时，必须考虑材料特性和最终设备遇到的环境。在设备设计中，了解所提供线材的热机械历史非常重要。然而，在推导转变温度与一系列机械性能之间的关系方面缺乏数据。医疗设备工程师通常通过定型过程来定制医疗设备应用中使用的线材的最终材料特性。在这种类型或类似工艺中对镍钛诺线进行热处理有助于获得所需的形状以及在最终表面制备之前达到目标活性Af。这些加工步骤会影响疲劳寿命。通过旋转梁疲劳测试应用交替拉伸和压缩状态，可以生成数据来预测镍钛诺线的预期寿命。具有不同活性奥氏体表面处理温度的试样已受到多个应变水平的影响。此类研究的相关性涉及疲劳数据的生成，补充了热数据和机械数据，为设计工程师提供了用于开发镍钛合金线植入物的更多信息。
一、简介
通过热机械加工，包括冷拔、层间退火和训练热处理，生产出超弹性医用级镍钛合金丝。在定型或直接退火工艺之后，最终的活性奥氏体表面处理值被灌输到镍钛诺材料中。该过程直接影响镍钛诺材料的结构、性能和最终性能。将通过旋转梁疲劳试验(RBT)探索这种热特性的含义及其对特定环境疲劳寿命的影响。在之前的一项研究中，暴露于各种时效热处理的镍钛诺管材的疲劳行为产生了ActiveAf为25°C+/-2°C的材料。使用已知的平均应变和不同的交替应变，没有发现这些材料疲劳的主要趋势。目前的研究主要集中在零平均应变条件下的0.2mm镍钛诺（Ni55.8wt%-Ti；Ti49.2at%，Ni50.8at%）线材。当金属丝旋转时，位于顶点的外表面会受到拉伸和压缩状态的周期性应力逆转。目的是破译疲劳寿命趋势是否可以通过操纵产品的活性奥氏体表面处理来实现，通过类似的处理，同时提供不同测试温度的结果。此外，当工程师遇到材料选择问题时，必须重点
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