双重固溶处理，一般第一次固溶选择接近β相变点的温度完成，目的是控制初生α相的含量，然后以较快速度冷却，形成初生α相＋马氏体相或针状α相的组织。第二次固溶选择比第一次固溶温度低一些的温度，固溶后空冷处理。TC26钛合金棒在第二次固溶过程中，初次固溶后组织中的马氏体相或针状a相将转变为具有一定厚度的片层α相。两次固溶后将形成初生α相＋一定厚度的片层α相＋残余β相的组织形态。
时效处理和单次“固溶十时效”处理中的时效处理作用和效果一致。
双重固溶处理的第一重固溶控制初生α相的含量，第二重固溶控制片层状α相的形态和尺寸，时效处理进一步强化合金。双重固溶十时效热处理的优势是可以通过控制固溶和时效的温度和时间，TC26钛合金棒较为精确地控制初生α相、次生α相、时效α相和时效β相的形态、含量和尺度，获得一个可控的混合组织。
双重固溶十时效的热处理，部分文献称为三重退火或多重退火热处理，也有部分合金仅执行双重固溶而没有后续的时效处理，此情况下多称为双重退火处理。
“固溶十双重时效”中的固溶和“固溶十时效”中的固溶工艺和作用机理相同。
钛合金双重时效工艺的第一时效一般选择低于普通的时效温度，由于温度低，该温度下α相无法形核，TC26钛合金棒不发生βα相的转变。但相对容易形核的过渡相β＇或ω可以弥散形核，发生β相向β＇或ω过渡相的转变。第二级时效选择普通的时效温度，在第二级时效过程中，一次时效形成的β＇或ω相为α相的形核提供了高密度的形核位置，所以双重时效获得的α相更均匀、细小、弥散，从而获得更好的综合力学性能。
“固溶十双重时效”处理个别文献也称为三重退火处理。
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