01
加热速率的影响
时时来讲，淬火加热时，加热速率越快，则模具中形成的热应力越大，易于形成模具的变形开裂。特为关于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需提防施行预热，关于一些形态繁杂的高合金模具，还需选取屡次分级预热。
但在部分情景下，采取快捷加热偶然反而能够裁减变形，这时仅加热模具的表面，而中间还坚持“冷态”，因而响应地裁减了布局应力和热应力，且中间部变形抗力较大，进而裁减了淬火变形，按照一些工场阅历，关于处置孔距变形方面有必然成绩。
02
加热温度的影响
淬火加热温度的凹凸影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成份与晶粒巨细起影响。
(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，是以布局应力也增大，并渐渐占主宰身分。譬喻，碳素东西钢T8、T10、T12等，在时时淬火温度淬火时，内径呈现为缩的偏向，但若抬高淬火温度到≥℃时，则由于淬透性增大，布局应力渐渐占主宰身分，因此内径或许呈现为胀的偏向。
(2)从奥氏体成份看，淬火温度抬高使奥氏体含碳量补充，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，进而使淬火后体积增大。
(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗壮，将使零件的变形开裂偏向增大。
综关闭述，对一齐的钢种，特为是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的凹凸会显然影响模具的淬火变形，是以，无误取舍淬火加热温度是很严重的。
时时来讲，取舍太高的淬火加热温度对变形是没有长处的。在不影响行使功用的前提下，老是采取较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残剩奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可经过调度加热温度，变动残剩奥氏体量，以调度模具的变形。
03
淬火冷却速率的影响
总的来讲，在Ms点以上增大冷速，会使热应力显著补充，结束使热应力引发的变形趋势增大；在Ms点如下增大冷速则首要使布局应力引发的变形趋势增大。
关于不同的钢种，由于Ms点的凹凸不同，因此在采取统一淬火介质时，有不同的变形趋势。统一钢种如采取不同的淬火介质，由于它们的冷却手腕不同，因此也有不同的变形趋势。
譬喻，碳素东西钢的在Ms点对比低，因此采取水冷时，热应力的影响每每占优势；而采取由冷时，则或许是布局应力占优势。
在实践临盆中，模具常采取分级或分级-等温淬火时，时常均未齐全淬透，故每每以热应力的影响为主，使型腔趋于萎缩，不过由于这时热应力不是很大，是以总的变形量是对比小的。若采取水-油双液淬火或油淬时，引发的热应力较大，型腔萎缩量将增大。
04
回火温度的影响
回火温度对变形的影响，主借使由于回火流程中的布局变化所引发的。若在回火流程中形成“二次淬火”局面，残剩奥氏体变化成马氏体，由于生成的马氏体的比容比残剩奥氏体的大，将引发模具型腔的胀大;对一些高合金东西钢如Cr12MoV等，当以请求红硬性为主而采取高温淬火，屡次回火时，每回一次火，体积就胀大一次。
若在其余温度地域回火，由于淬火马氏体向回火马氏体(或回火索氏体、回火屈氏体等)变化，比容减小，因此，型腔趋势于萎缩。
其它，回火时，模具中的残剩应力的松驰，对变形也有影响。模具淬火后，若表面处于拉应力形态，回火后尺寸将增大;反之，若表面处于压应力形态，则形成萎缩。但布局变化及应力松驰两项影响中，前者是首要的。
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