2、SM钢板执行标准:
厚度≤mm,执行JISG-(该标准的大适用厚度即为mm);
厚度--mm,执行舞钢企业标准WJX--99。
3、SM钢板化学成分:
牌号
C
Si
Mn
P
S
SM
≤0.18
≤0.55
≤1.60
≤0.
≤0.
4、SM钢板力学性能:
牌号
屈服应力/MPa
抗拉强度/MPa
曲强比
断裂应力/MPa
伸长率/%
断裂参数X
SM
0.8
91
52.4
5、SM钢板交货状态:热轧或控轧,正火,正火加回火
6、SM钢板热处理分析:
a、SM屈服强度为MPa级别,该强度级别钢由于含多种合金元素,其中包括微合金化元素,在热轧或控轧状态下往往就能达到较高的强度,但冲击韧性波动很大,性能不太稳定,明显地看出热轧工艺尤其是终轧温度和冷却速度对性能的巨大影响。
b、对于特厚板来说,控轧的适应性更是受到了限制,强韧性更难兼顾。而正火具有使钢板组织和性能均匀稳定、合格率高、生产过程容易控制的优点。
c、对用户而言,在一些需要进行热成形或结构需要终热处理的地方,采用正火钢也是很有利的,因为这不会象热轧或控轧钢板那样,在经热成形或热处理后即发生强度大幅度下降。为此,美国、德国和欧洲标准都规定该强度级别钢应采用正火交货,如ASTMA/AM、
DIN、EN、EN28等。
d、综合以上因素,结合实际条件和用户需要,我们按正火状态交货同时按标准规定,在必要时也可正火加回火交货。
7、SM钢板应用范围
SM钢板应用范围:具有较高的强度和良好的抗疲劳性能;高韧性和低的脆性转变温度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有较好的抗腐蚀性能和一定的耐磨性能。适应于各类起重吊车、泵车、重型汽车、高温风机、煤矿液压支架、钢结构等。广泛应用于工程机械、桥梁、容器、车辆、电力设备及其他结构件
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舞钢技术优势
?洁净钢技术优势炼钢装备,精湛的炉外精炼工艺,辅以VD炉真空处理、钙处理等工艺,降低钢液夹杂物和气体含量,钢板具有高纯净度特点。
?厚板TMCP工艺技术优势研究开发的厚板TMCP工艺,采用微合金化技术,在保证钢板强韧性的同时,进-步提高了钢板焊接、成型等使用特性。
?特厚钢板轧制优势采用钢锭或大厚度连铸坯两种成材模式,确保了轧制时足够的压缩比,保证钢材内部组织致密。采用精确轧制技术,在轧机配备先进液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪,确保钢板轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度。
?电渣重熔技术优势配备国内3台50吨大型板坯电渣重熔装备,大大降低钢中有害元素和夹杂物含t,有效改善锭坯内部疏松和偏析等缺陷,电渣钢锭成材钢板具有高致密性、高纯净度和高均匀性的“三高”特点。
?大钢锭大厚板坯技术优势拥有国内钢锭和连铸坯技术装备和成熟工艺。连铸坯断面为mmxmm,具有动态轻压下和电磁搅拌EMC功能,保证了高品质钢板所必需的高内在质量板坯。拥有国内9条钢锭模铸线,钢锭单重50吨,特殊情况可到80吨,年产大钢锭70万吨以上。
?热处理技术优势拥有国内齐全的宽厚板热处理装备,配备车底式炉、外机炉、辊底式炉和淬火炉等,可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理,钢板组织性能调配能力提升。年产热处理钢板万吨以上。
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