全自动淬火机床??全自动淬火机床的环保节能一直是热处理行业追求的目标之一。传统高频淬火感应加热与其他加热手段相比，具有能耗大，利用率低(约20%-40%)等劣势，因此，对以往高频淬火设备进行节能改造已经是势在必行的重要举措，这不但可节省大量资金，而且可避免更新换代当中，由于老高频淬火设备报废而造成的浪费，所以做好高频淬火设备的技能改造工作也是企业增收节支的一个重要组成部分。
淬火机床产品结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器、中间继电器等组成，电源进线：3相，V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。适用于各种工件淬火和回火，如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。
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