16Mo3钢板是一种国外牌号钢板，用于制作锅炉或者压力容器使用。
16Mo3钢板相当于国内合金结构钢的材质，对应国内牌号是12Cr1MoV（I7*8-O38o/30-84），是一种高性能合金材料。
12Cr1MoV生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感，℃长期使用会产生由于磷等杂质元素在晶界处偏聚引起的第二类回火脆性。这种钢主要在正火及高温回火后使用，用以制造高压设备中工作温度不超过℃的过热钢管、导管、蛇形管及其它相应的锻件。
16Mo3钢板生产工艺：
原料（废钢，生铁，铁水）-电炉（吨电弧炉冶炼），转炉-LF炉钢水精练处理-VD或VOD炉钢水真空处理-加热（连续炉和均热炉）-钢板轧制（4和mm轧机）-钢板热处理-钢板切割检验-入库。
16Mo3钢板的切割工艺：
钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程，16Mo3钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。
钢板切割方法有火焰切割、激光切割、线切割、剪板机、等离子切割、超高压水切割等方法，火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处，所以厚板一般都是用火焰切割。
16Mo3钢板的焊接工艺：
16Mo3焊接时与其他材质不同，要先进行预热，并且在焊接完成之后焊缝还应保温30分钟左右，16mo3钢板锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响，当Mn含量0.05%时，焊缝金属的韧性很高；16mo3钢板当Mn含量3%后又很脆；16mo3钢板当Mn含量=0.6～1.8%时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
16Mo3属于钼珠光体耐热钢，主要合金元素钼、锰、铬、镍等都为熔点高、自扩散激活能力大的元素，都能提高钢的淬硬性，其作用机理是延迟了钢在冷却过程中的转变，降低临界冷却速度，提高过冷奥氏体的稳定，使得淬硬性倾向增大。焊接过程中，当冷却速度快时，在氢的作用下就会导致冷裂纹。
16Mo3钢板焊接对再热裂纹敏感，在-摄氏度的敏感温度区间内，容易产生再热裂纹，它的形成与元素含量、焊接参数、拘束应力以及焊后热处理参数有关。例如再热裂纹倾向较高的热钢，当采用较高的热输入焊接方法焊接时，即使焊后未作热处理，在搞拘束应力的作用下焊缝层间或堆焊层下过热区也会产生再热裂纹。
依据和金刚焊接材料标准，选择合金成分或强度级别较高的焊接材料，相近尤其是高温性能优于母材，可以防止再裂纹。16Mo3钢板焊接前，需要预热、控制层间温度，制定严格的焊接工艺，避免冷裂纹、再热裂纹的产生。
16Mo3钢板的焊接工艺总结：
通过对16Mo3钢板焊接工艺研究，制定出合理的焊接参数、预热温度、层间温度以及厚热措施，避免焊层及母材出现冷裂纹和再热裂纹等焊接缺陷，满足焊接质量要求，为同类型焊接材料及硬度要求的焊接工艺制定提供了参考价值。
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