项目概述
公司板材部3台辊底热处理加热炉烟气余热回收利用，主要建设内容包括辊底炉加热炉设置换热器设备。
辊底炉共四台，其中3台辊底炉的烟气在烧嘴排烟处设置了混风罩，混风后的烟气温度~℃之间；另外一台为明火加热炉，烟气出口温度约℃。因此需要对辊底炉的排烟系统进行部分(升温段)密封改造，密封后烟气温度~℃之间。
利用辊底炉加热炉的高温烟气设置氮气换热器和煤气换热器进行余热回收，余热回收产生的热量返回炉内,进一步提高煤气的利用率和能效。
工业炉
概述
根据加热炉的设计和运行情况，结合以往余热回收利用项目的设计、调试及运行经验，在充分利用余热资源的条件下，以“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节省投资”为基准，遵守下列原则：
1）遵循国家规范、规程、规定和行业相关强制性标准；
2）贯彻“安全、可靠、经济、适用、符合国情”的建设方针；
3）在保证工艺生产安全和稳定的前提下利用余热资源；
4）采用热量梯级利用原则，最大程度回收烟气热量；
5）选用技术先进、成熟、运行可靠的余热回收及设备；
6）余热回收系统满足国家关于节能减排及高效环保的要求。
辊底加热炉余热回收系统
辊底加热炉烟气现状
辊底加热炉原设计参数：
由上表可知，辊底加热炉的烟气出口烟气温度在℃左右，为了保证℃以下的排烟温度，混风罩吸入了大量的冷风，混风后的烟气量为原始烟气量的4倍。
热处理炉燃烧生产钢板规格范围较广，厚度范围为4～mm,加热时间根据工艺的变化而变化，加热时间在30min～min，装料的时间间隔在4min～27.5min。钢板出料的时间与钢板装料的时间间隔是一致的。
热处理炉分多区进行自动化控制，烧嘴采用脉冲燃烧方式进行控制，在连续生产的状态下，燃气的消耗也是波动的。烟气的温度随着炉温以及烧嘴开启比例的多少而发生变化。
4台辊底式热处理炉煤气总量小时消耗值=+++0=m3/h；8月1日～26日热处理小时煤气消耗平均值为m3/h。
目前热处理还没有达产，达产后预计小时煤气消耗约为Nm3/h，因此本方案按照每台辊底式热处理炉煤气平均0Nm3/h设计。
余热回收方案
首先，对升温段的烟道(约1/3)进行改造：将混风帽用耐火纤维布+耐火纤维毡+镀锌铁皮材料包裹，每个烧嘴支路的管道维持原样；对现有的母管进行内喷涂，喷涂料为普铝纤维，喷涂总厚度约50mm。
烟气流程：1#（2#、4#类同）辊底加热炉的升温段的烟道烟气汇集至一个烟气母管后通过烟道氮气管式换热器和煤气管式换热器，高温烟气依次通过氮气管式换热器（烟气温度降至℃左右）、煤气管式换热器后降至℃以内，再经原烟道系统排放。氮气经过氮气管式换热器被加热到℃以上，送入炉内，煤气经过煤气管式换热器被加热到~℃，送入燃烧系统进入炉内燃烧。
辊底炉余热回收系统热力主要设备表
氮气管式换热器
氮气换热器约60平米。
煤气管式换热器1台
煤气换热器约15平米。
拆除现有1#、2#、4#辊底炉的变频引风机，总计3台（单台功率kw）。
检测内容
生产过程参数的检测和控制仪表以满足生产要求为原则,并与工艺整体装备水平和工厂的自动化技术水平相适应。为此，设置以下检测和控制项目。
温度检测；
·烟气进、出口汇集管温度检测；
·出口氮气温度检测；
·出口煤气温度检测；
·仪表选型
设备选型以经济、实用、先进、安全为原则，充分考虑现场环境的适应性。所有仪表防护等级均为IP65，煤气区域采取防爆措施。
·各类温度测量采用热电偶、热电阻或双金属温度计；
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