影响轴承使用寿命的主要因素
通常有材料和热处理，尤其是热处理工艺
轴承的淬火处理能够帮助其运转更灵活。轴承淬火大多使用油作为冷却介质，种类通常包括：等温分级油、快速油、快速光亮油、超速油、真空淬火油等。
冷却油的选用因淬火目的不同而不同；如：对于薄壁轴承，采用等温分级油可以解决其变形问题；对于中等壁厚轴承，采用快速油能够处理淬火托氏体；快速光亮油能够确保淬火后工件外观颜色；超厚轴承通常选用超速油冷却；真空炉淬火通常采用真空淬火油。
等温盐浴轴承淬火目前应用也比较广泛。采用盐浴淬火的方式，其冷速可调，具有高温冷速快，低温冷速慢的特点，有利于轴承部件的变形控制，满足不同壁厚轴承的淬火需要。但盐浴淬火存在污染环境、盐浴水含量实时测量不准确等问题。盐浴淬火的表面质量要高于油淬火。
高压气体淬火在高温钢、高碳铬轴承钢及不锈钢材料的轴承生产中应用较多。一般采用用氮气或氩气，不会导致环境污染；现今在真空气淬火炉已经可以实现对壁厚6mm高碳铬轴承的高压气淬火。
无机水剂淬火通常应用于高碳铬轴承钢滚动体和超厚套圈上的淬火，可以有效降低油的消耗和油烟的产生，减少环境污染。利用无机水剂代替油；在轴承渗碳一次淬火时，能够解决油烟及着火的风险。
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