1.:具有高韧性和良好切削性能的高速钢
根据标准分析,材料1.或S6-5-2的铬含量为3.8~4.5%,钼含量为4.7~5.2%,钨添加量较高,为5.9~6.7%。其平衡的合金结构主要意味着1.高速钢具有很高的韧性和良好的切削性能。此外,1.材料的特点是抗压强度和耐热性高。高性能高速钢,简称HSS钢,由于其平衡的合金结构,还为用户提供了非常高的耐磨性。除了良好的机械加工性外,高速钢还有助于实现经济的生产设计。
1.:对淬火和回火的均匀抵抗
1.高速钢通常在1,°C至°C下锻造。高速钢只适用于软退火,不适用于去应力退火。软退火应在°C至°C的温度下进行2至4小时,从而可以达到HB的最大退火硬度。在进一步热处理过程中,HSS钢1.在淬火和回火过程中被证明具有极强的抵抗力。建议先将高速钢加热到°C,随后必须进行单级预热至°C或两级预热至°C和1,°C。对于随后的淬火,应选择干燥空气流(°C至°C)或盐浴(°C至°C)作为淬火介质。在进一步的热处理过程中,材料1.必须在°C至°C下至少回火两次,时间为1小时。通过这种方式,可以消除工件内不必要的应力,并尽可能接近所需的硬度。1.的正常工作硬度约为64至66HRC。
1.对照牌号
1.主要特性:
1.高速钢具有高耐磨性,结合高韧性和抗压强度。高耐热性,因此是彻底硬化的理想选择
1.应用领域:
具有极高耐磨性的冲蚀、冷成型工具(如切削、精冲和冲击挤压冲头和模具镶块)用块
1.钢热处理:
软退火:
至°C,持续约2至5小时
缓慢控制冷却,每小时10至20°C至约°C;
在空气中进一步冷却,最高硬度HB。
硬化:
-摄氏度
在油/压缩气体/空气/热浴中淬火
可获得的硬度:66HRC
回火:
缓慢加热至回火温度(以避免形成裂纹)
硬化后立即;
建议进行三次回火
1.高速钢退火曲线图
高速钢退火曲线图转载请注明:http://www.0431gb208.com/sjszlfa/7493.html