我国生产使用接链环有30多年的历史，与发达国家相比，有相当大的差距。接链环的质量很不稳定，成为影响煤矿生产和安全的重大隐患。有资料介绍，一台滑行刨煤机的第一轮井下工业性试验期间，发生圆环链破断一次，而使用的锯齿形接链环竞发生破断达18次之多。若按接链一次平均影响煤炭生产时间3~4h计，则意味着少出一t煤，造成的经济损失十分惊人。特别是一旦发生断链，还容易造成人身伤亡等重大事故。因此，曾被原国家煤炎部列为关键易损零部件质量攻关项目之一，保证和提高接链环的质量，有着十分重要的意义。
接链环热处理工艺青岛亿东煤机接链环运用了特殊的接链环渗碳热处理工艺，通过增加钢中位错的密度、细化钢的晶粒、强化细化钢中第二相粒子的颗粒等三个方面的技术大大增加了接链环的冲击韧度、抗磨损能力及疲劳抗力等，同时降低钢的脆性转变温度。
渗碳是最常用的化学热处理方法之一，这一工艺可以获得高硬度耐磨的表面和强韧性好的心部，使零件具有承受复杂应力的能力。低碳钢和低合金钢在渗碳的活性介质中加热和保温，活性碳原子渗人钢表面，这一过程比较容易进行。如果零件在水中或潮湿环境中工作，又要求其表面耐磨性好、且线膨胀系数低时，应选用马氏体不锈钢渗碳的化学热处理方法。
不锈钢渗碳工艺有很大的难度，这是因为不锈钢表面有一层钝化膜，这层钝化膜阻止碳原子向钢件表面的渗人，因此不锈钢渗碳工艺首先要破除表面的钝化膜，如果钝化膜不破除或破除不充分，就会出现渗不进去或渗层不均匀的现象。
接链环热处理工艺接链环特殊热处理工艺技术，最主要的特点有三。
一是高效节能。由于取消了接链环热处理正火和回火两道主要工序，采取了高温快速淬火，使生产效率提高了3倍，节省用电约60％，降低热处理生产成本50％。
二是疲劳使用寿命倍增。34mmXmm梯齿形接链环“过煤量”是进口同类产品的2倍多。
三是可靠性增强。接链环破断负荷的提高，不仅使疲劳使用寿命成倍提高，而且显著地减少了早期断链事故的发生，保证了煤矿生产的安全。
接链环热处理工艺这种接链环热处理工艺配合新型高碳钢，将会让接链环的疲劳寿命达到一种前所未有的程度。青岛亿东煤机接链环正是凭借这种特殊的热处理工艺才在接链环行业迅速发展。
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