金属热处理工艺可分为三类:整体热处理、表面热处理和化学热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方式的不同,每一类又可分为几种不同的热处理工艺。同一种金属通过不同的热处理工艺可以获得不同的组织,因此具有不同的性能。
钢铁是工业上应用最广泛的金属,其显微组织也是最复杂的,因此钢铁的热处理工艺有很多种。整体热处理是将工件整体加热,然后以适当的速度冷却,改变其整体机械性能的金属热处理工艺。钢铁的整体热处理有四个基本工序:退火、正火、淬火和回火。
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退火是将工件加热到合适的温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后慢慢冷却。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或为进一步淬火做好组织准备。正火是将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火,只是得到的显微组织更细,常用于提高材料的切削性能,有时也作为一些要求不高的零件的最终热处理。
淬火是将工件加热保温,然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后,钢变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件长时间保持在高于室温但低于℃的适当温度下,然后冷却。这个过程叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整个热处理中的“四火”,其中淬火和回火关系密切,所以经常一起使用,缺一不可。随着加热温度和冷却方式的不同,“四火”演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,将淬火和高温回火相结合的工艺称为调质。
有些合金淬火形成过饱和固溶体后,长时间保持在室温或稍高的温度,以提高合金的硬度、强度或电磁性。这种热处理过程称为时效处理。将压力加工变形与热处理有效而紧密地结合起来,使工件获得良好的强度和韧性的方法称为变形热处理。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理。既能防止工件氧化脱碳,又能保持处理后工件表面光滑,提高工件性能。也可以用渗剂进行化学热处理。
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