会变形，但渗碳齿轮的热处理必须通过装夹方式及夹具和机械加工配合，来减小变形凑而达到合格率。
以下是分析变形的原因和变形控制措施：
变形原因：
1、原材料
原材料是导致热处理变形问题的主要原因，为此在熔炼过程中应该确保齿轮材料一致性，特别是进入对称凝固环节后，需要对齿轮组成成分进行合理控制，不然容易导致在针对齿轮实施热处理过程中容易产生变形问题。
2、齿轮设计
齿轮设计能够直接影响齿轮几何形状，至于形状不同齿轮在实施热处理中，由于内应力分布存在较大差异，所以齿轮的设计制造同时也是影响齿轮变形主要原因。
齿轮热处理变形措施：
1、机械加工配合：
第一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率；
第二，根据变形规律、使用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率；
第三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法．热处理后再加工；
第四，热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保证花键孔尺寸等手段减小变形。
2、合理选择齿轮材料
3、对齿轮结构进行合理设计
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