非标准设备
是指没有颁布统一的行业标准和规格标准、自行设计和制造的、外观、性能不在国家设备产品目录内的设备。非标设备由于国家未定型、使用量小，由设计单位提供制造图纸在工厂或施工现场加工。
非标设备
设计和制造是分开的，没有国家强制的设计及验收标准进行统一制约，所以，在生产实践中会发生一些技术和质量分歧。为了完善或者提高产品质量，避免发生质量事故或造成生产拖期。
设备生产过程的质量问题
材料代用
因为采购周期或者成本问题，材料代用在制造过程中经常出现，一些是不涉及改变设计原则，不削弱零部件的性能或强度，不影响设备的质量或者安全的材料代用，如某项目框架中用钢板板厚一致QB代替QC（均符合GB/T—《低合金高强度结构钢》）的情况，这两种材质相同板厚时下屈服强度、抗拉强度相同，但两者相同板厚时断后延伸率不同，出厂时所作的冲击功的试验温度不同，用在无特殊要求的框架时可以代用，但用在对温度有要求的零部件时则不能代用。还有一种材料的代用是使用材料降低了零部件的强度和性能，会影响到设备的寿命或者安全的代料，如在某设备中要求轧辊用锻件材料42CrMo，制造单位采用了热轧的42CrMo；油缸缸筒要求42CrMo，制造单位使用45号钢的多种情况。
技术要求条款不落实
制造过程技术要求不落实主要表现在不按照图纸要求进行消除应力的热处理，要求进行探伤的部位因为坡口未开无法进行探伤，或者要求探伤的部位未进行探伤转入下一工序，以及探伤比例不足等问题。
某连铸设备扇形段框架图纸要求对接焊缝，钢板需要开坡口，间隙2mm，保证焊透，并要求焊缝进行超声波探伤检验，监理介入时框架已热处理并底漆喷涂完成，受力的框架挡块焊缝因为没有开坡口无法进行超声波探伤，经设计同意改成磁粉探伤，如图1所示，其他应该探伤的部位也未进行探伤检查，如图2所示。
加工精度达不到图纸要求
大型非标设备的制造一般是原材料处理→焊接→热处理→机加工→装配，原材料钢板、锻件、铸件在经历了焊接→整形→装夹→加工后，焊接误差、热变形、定位误差、机床的制造误差等累积，几何尺寸、形位公差与图纸给出的公差范围都会有偏差，加工精度达不到图纸要求。
有些制造单位能力有限或者为了节约成本，在加工设备的选择上降低了要求，所以零部件形位公差、表面粗糙度等从一开始生产就已经降级，如需要进行磨床加工的部件在车床直接加工完成，零部件的表面粗糙度从Ra0.8mm降至Ra1.6mm，在数控加工中心可以一次装夹找正完成所有面加工的部件安排在一般的镗铣床上生产，加工不同的面要翻转零件重新找正定位，所以平面度、垂直度等就会产生误差。
结尾
非标设备制造过程点多面广，图纸是生产过程中加工和检验的依据，产品生产过程又是检验图纸质量的一个反馈，制造单位和设计部门双方相互交流和学习，吸取以往现场有针对性的经验教训，融入更多的优化元素，不断创新，不断优化，非常有益于设计、制造工作的持续改进和提升，最终实现产品功能的提高，实现用户的满意。
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