4J36是典型的低膨胀合金。在大气温度变化范围内(-60~80℃)，该合金膨胀系数低，塑性好，性能稳定，导热性差。主要用于制造环境温度变化范围内尺寸高度精确的零件，以及常温附近膨胀系数极低的精密仪器、仪器、谐振腔零件，以及随温度变化刻度漂移较小的无线电频率元件、天文仪器架和钟表摆轮装置。
4J36低膨胀合金为高镍基合金，是一种难加工材料，切削力大，刀具磨损严重，易断刀。为了满足设计精度的要求，进行了4J36低膨胀合金加工工艺研究。MFtwin数控车削中心实验4J36低膨胀合金的切削性能探索了刀具材料、刀具几何角度和数控切削参数的优化组合，寻求技术措施。通过实验处理，初步掌握了4J36低膨胀合金的切削性能决定了零件的加工工艺和热处理工艺。
影响材料切割加工的因素包括化学成分、热处理状态和物理力学性能。化学成分和热处理状态的变化最终表现为物理力学性能的变化。J对低膨胀合金材料的机械性能进行综合分析，综合考虑切割过程中可能出现的问题，并提出相应的加工措施。
从表1和表2可以看出，4I36低膨胀合金镍含量高达35%-37%。镍含量高，在大气、海水和淡水中具有良好的耐腐蚀性。镍能在铁素休中固溶，增加材料的强度、塑性和韧性，但导致导热系数降低。同时，当钢的镍含量超过8%时，形成奥氏体钢，加工硬化严重，切时柔软黏稠，切割性能显著降低。从材料的机械性能来看，当导热系数时K41.87W/m-K，当仲长率为%时材料。4J36低膨胀合金的导热系数仅为4.63W/m·K,远远.低F41.87W/m·K，困此可加.工性很低，属于难加工材料。
低膨胀合金切削难点分析
根据4J36低膨胀合金的机械性能及综合分析，在切削过程中主要存在以下困难。
切削力大
4J36低膨胀合金具有良好的塑性和韧性，抗拉强度和硬度不是很岛，一般接近中碳钢。但其延仲率约为45号钢的两倍。切割时塑性变形大，性格扭曲畸变，截面收缩高，加工硬化严重，与刀具表面粘附强，不易断鸦，切割阻力增大。
刀具终损大
由于切割力大，切割温度高，刀板容易产生筑物磨损和扩散磨损。同时，该材料具有较大的软黏性和塑性，增加了切屑与刀具前面的摩擦，加剧了刀具的磨损。
很难控制切屑
低膨胀合金具有很大的塑性和切割性能，连续切屑，不易断裂。特别是在内环槽的加工中，属于半封闭头皮屑加工方法，增加了加工难度，刀具容易清晰，表面质量和尺寸精度不易满足要求。
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