ZG40Cr25Ni20辊底式热处理炉的炉辊,包括辊身,所述辊身两端各与一个锥管的锥管大头相连,所述锥管的锥管小头各连接一个轴颈,所述锥管上开设有气孔,所述轴颈与锥管小头的嵌入处和所述锥管大头与辊身的嵌入处均采用过盈配合,
ZG40Cr25Ni20热处理炉炉辊轴颈嵌入锥管小头的长度为轴颈直径的1.2-1.4倍,锥管大头嵌入辊身的长度为锥管大头直径的0.25-0.3倍,且所述锥管大头嵌入辊身的长度不小于80mm,所述辊身与锥管之间和锥管与轴颈之间的焊接均为对接焊接。本发明能够实现炉辊各部件的整体同效服役
辊底式热处理炉是冶金行业中厚板轧制后唯一可以进行连续热处理(淬火、正火、退火、回火等)的工业炉,其中的炉辊是关键装置。因为炉辊要长期、连续在-℃的条件下支撑很重的厚钢板,并以炉辊的转动实现钢板在炉内的移动,因此要求炉辊要具有抗高温氧化能力,高温强度及耐磨性,还要求组成炉辊的各部件装配合理,联接可靠,[0图2a和图2b为现有技术中的辊身与锥管联接处的示意图,图2a采用锥管2嵌入辊身3内的联接方式,图2b采用辊身3嵌入锥管2内的联接方式。但无论何种方式,现有技术的炉辊装配时都是采用过渡配合和搭接角焊联接。
耐热钢炉底辊由于角焊缝焊接范围小,焊接强度低,且过渡配合于配合处会有间隙,使焊缝需要承受弯曲应力,很容易造成疲劳开裂,且现有技术的锥管上排气孔位置随意性大,大多开在锥管的中部,锥管内隔热材料叠放无规律,这样炉辊内部的热气距支承炉辊的轴承距离短,隔热效果差,造成轴承位的润滑效果不好,使轴承容易因温度升高而损坏。由于技术的进步,现有的辊身、锥管等部件单独使用时已能基本能满足各种工况,要求,但由于上述背景技术中对各部件的装配不当,使整个炉辊提前失效,不能与辊身、锥管等部件的寿命相适应,或因轴承损坏而需停产更换轴承,影响生产及企业经济效益
锥头材质为3Cr24Ni7SiNCe,重25kg,数量为件。3Cr24Ni7SiNCe属于耐热不锈钢,其特点是切削力大、产生热量多,加工一刀后,表面很快形成冷硬层,相对加工性指标K:在0.15~0.5,属于难切削材料1。使用一般硬质合金刀具,刀片磨损严重且效率低。因此,采用硬质合金刀片YWI、YW2
炉辊是辊底式炉的关键部件之一,它关系到炉子的造价、维修、能耗的多少以及稀有金属的合理利用等。据有关资料推荐,炉温℃左右时,炉辊选用Cr20Ni10材料;炉温℃左右时,选用Cr20Ni14;炉温℃左右时,选用Cr25Ni20Si2;炉温℃右时,选用Cr28Ni48W5。可见,选用哪种材料主要取决于炉温,因炉辊长期处在高温下,且承受一定的负荷(炉料及自重),故要求材料的抗蟠变强度高,抗氧化性好,且长时间使用后不产生或少产生脆化现象。其它性能,如耐磨性能、机加工切削性能、焊接性能答也都有所要求。此外,炉内气氛的不同也影响材料的性能,例如炉内气氛中有硫的化合物,银子会加速腐蚀;材料中随着铭含量的增加抗腐蚀性能也会增加;而在锦基合金中锦含量愈高,则耐腐蚀性能愈差。为此,在Fe-Ni-Cr合金中应尽可能提高Cr的公量,降低Ni的含量,才能提高对含有H,S的还原性气氛的耐腐蚀性;化学成分中加铝及硅,可使抗腐蚀性能得到显著的提高。炉辊在碳氢化合物和其它渗碳性气氛炉子内工作时,需要考虑渗碳带来的影响。在镍基合金中,含铁量低,则在碳氢化合物气氛中也不渗碳,但是含铁量高,则产生渗碳。渗碳会使材料融点降低、变脆和生成网状碳化物,而氧化府蚀或其它腐蚀别往行
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